همانگونه که از اسم این دستگاه پیداست این دستگاه وظیفه کندن لیبل و جداکردن در قوطی ها را برعهده دارد . اصولا در کارگاه های کوچک و یا بزرگ بازیافت ، این دستگاه قبل از یک خرد کن قرار می گیرد . در این دستگاه بسته به نوع فشرده سازی می توان به طور میانگین تا نود درصد از لیبل ها را جدا کرد . دستگاه در و لیبل کن معمولا برای جداکردن برچسب های پلاستیکی و پی وی سی طراحی شده اند . از سری نکات مهم که باید قبل از خرید این دستگاه به آن توجه کرد آلیاژ به کار رفته در این دستگاه هاست و دلیل جدا سازی این قوطی ها به خاطر استفاده دوباره آنها در چرخه تولید بوده است . اگر دقت کرده باشید بیشترین دلیل قیمت بالای ضایعات به خاطر جداسازی بوده است . اگر شما هم خواسته یا ناخواسنه سری به سایت های خرید ضایعات بزنید خواهید دید که مواد ضایعاتی خالص تر و تمیزتر از قیمت بالاتری برخوردارهستند و این خود بیان گر اهمیت این موضوع بوده . با پیشرفت تکنولوژی دیدگاه هایی از جمله علم پلیمر به وجود آمد که این علم معتقد است هرچه گونه آلودگی مانند : چسب ، کاغذ و پلیمر های غیر همسان بیشتر باشد باعث انهدام زنجیره ی پلیمرها و کاهش جرم مولکولی شده ودر نتیجه موجب افت خواص فیزیکی و مکانیکی جسم می شود . یک نکته ای که حائز اهمیت بوده و باید به آن نیز توجه کنیین این است که حتی نحوه شستشو و جداکردن آلودگی ها نیز روی ارزش ضایعات و همچنین روی کیفیت محصول تولیدی اثر می گذارد . روش کار این دستگاه به گونه ای است که جریان هوا باعث می شود تکه های سنگین در اثر جاذبه به پایین بیفتد و تکه های سبک تر به وسیله جریان هوای بسیار قوی به قسمت دیگری منتقل شود. موثرترین اقدام در زمانی که جداسازی انجام می شود این بوده که ضربات پی در پی به سطح وارد شود تا در اثر تکان های مداوم قطعات سنگین و سبک کاغذ و پلیمر بهتر از یک دیگر جدا شوند .
کار گاه های بازیافت مکانی هستند که در چهار مرحله ی : جمع آوری ، آسیاب یا پرس کردن ، شستشو ، گرانول کردن قابل اجرا می باشند . همواره این کار گاه بسته به نوع تولیدات خود توانایی یک یا چهار نوع از فعالیت بالا را دارن . در تمام این مراحل روش کار ماشین آلات و دستگاههای بازیافت پلاستیک متفاوت می باشد . ایضاً مساحت سوله ، مصرف انرژی و سوخت وحتی تعداد کارگران برای هر بخش در کارگاه بازیافت پلاستیک نیز متفاوت است . برای مثال شما در مرحله جمع آوری نیاز به انبار و سوله بزرگتری نسبت به مرحله گرانول کردن دارید و تنها نکته مشترک در این مراحل جداسازی ضایعات پلاستیک است . تخصیص سرمایه در هر مرحله شامل خرید دستگاه بازیافت متناسب با نوع فعالیت است . در مرحله اول جمع آوری کارگاه بازیافت پلاستیک ضایعات پلاستیکی از شهرداری ها و یا اصطلاحا از گاراژها خریداری و یا از درب منازل جمع آوری می گردد . در هر صورت کارگاه بازیافت کننده در این مرحله تنها به جمع آوری ضایعات می پردازد و به صورت اصطلاحا فله ای ویا بصورت تفکیک شده و یا مخلوط به فروش می رساند . در این مرحله شما نیاز به سوله بزرگ برای دپوی ضایعات پلاستیک دارید . و در برخی موارد دیده شده است که این گارگاهها به غیر از ضایعات پلاستیک ضایعات کاغذ و مقوا و فلزات را نیز جمع آوری می نمایند . در مرحله دوم آسیاب یا پرس کردن کارگاه بازیافت پلاستیک ضایعات به صورت زنده از جمع آوری کنندگان خریداری می شود . لازم است بدانید که به ضایعاتی زنده می گویند که هیچ عملیات مکانیکی نظیر آسیاب شدن و یا پرس شدن روی آن انجام نشده باشد و هدف کارگاه آسیاب پلاستیک و یا کارگاه پرس پلاستیک کاهش حجم ضایعات است .
اکسیدور یا همان اکسترودر به دستگاهی گفته می شود که آمیزه های پلاستیکی را با وارد نمودن نیرو و فشار ذوب کرده و محصولی به شکل پیوسته شکل با سطح مقطع خاص تولید نماید . اکسیدور ها را می توان به دو دستهی تک ماردونه و دو ماردونه تقسیم کرد . در بعضی موارد اکسیدور ها را میتوان در یک بسته بندی دیگر از نظر ماده اولیه نیز تقسم کرد . اکسترودرهای تک ماردونه : می توان گفت یکی از متداول ترین روشهای شکل دهی پلاستیکها و اکستروژن شناخته می شود که از یک ماردون تشکیل شده است . مدل تک ماردونه یکی از انواع اکسترودر هایی بوده که قادر به انجام فرایند اکستروژن مواد بدون تلورانس میباشد به طوری که همزمان قادر است مصرف مواد و انرژی را بهینه کند . از دیگر ویژگی های این دستگاه می توان به : طول عمر طولانی ، ظرفیت تولید بالا و کیفیت مطلوب محصولات اشاره کرد . اگر بخواهیم اجزاء کلیدی اکسیدور تک ماردونه را نام ببریم می توانیم بگوییم این دستگاه از : سیستم محرک ، سیستم خوراک ، ماردون ، پوسته و سیستمهای گرم کننده ، مجموعه قالب و هد و سیستم کنترل تشکیل شده است . روش کار این دستگاه ها به گونه ای است که مواد اولیه به صورت گرانول از قسمت قیف به ماردونه وارد میشود و این مواد در اثر حرارت حاصل از گرم کننده های دستگاه و برش ناشی از حرکت بر روی لبههای ماردون گرم میشود و درادامه عمق معبر در طول ماردون کاهش یافته و موجب فشرده شدن مواد میشود و در انتهای این دستگاه مواد مذاب با عبور از قالب های مختلف به شکل مورد نظر در میآیند . اکسترودرهای تک ماردونه عمدتاً برای تولید انواع لولههای پلی اتیلن به کار میروند . شما خریداران می توانید برای خرید دستگاه اکسیدور با شرکت های تکنیک اسپادانا تماس گرفته و یا به سایت این شرکت مراجعه کنید .
در گذشته برای تولید گونی ها از پی وی سی استفاده می شد اما امروزه به دلیل استحکام بالای پلی پروپیلن در برابر مقاومت برای حمل کلیه مواد با هر جنسی استفاده می شود . به دلیل بافت تار و پود قوی تر و با کیفیت تر هستند نکته مهمتر امکان بازیافت آن ها است که برای محیط زیست بسیار حائز اهمیت خواهد بود . برای بازیافت آن ها بعد از جمع آوری عمل مرتب سازی و تفکیک صورت می گیرد . اگر گونی ها تا به حال استفاده نشده باشند در دستگاه اکسیدور زنده خور و اگر مصرف شده باشند در دستگاه اکسترودر گونی خورد شده و به نوارهای باریکی تبدیل می شوند و ذوب می شوند . همانگونه که گفته شد اکسترودر ها را می توان به دو دسته اکسترودرهای تک ماردونه و اکسترودرهای دو ماردونه تقسیم کرد . از ویژگی های مهم اکسترو در تک ماردونه می توان به نسبت طول به قطر در آنهاست و خروجی این ماشین مستقیماً به نسبت طول به قطر وابسته است . به طور مثال دو اکسترودر با قطر یکسان اما (L/D) های متفاوت دارای خروجی کاملاً متفاوتی هستند . اکسترودرهای بلندتر ازظرفیت ذوب بیشتری برخوردارند و همچنین این اجازه را به دستگاه میدهند که با سرعت بیشتری حرکت کند . اصولاً اکسترودری که قطر بزرگتری داشته باشد متناسب با آن سرعت خروجی بیشتری خواهد داشت لذا اکسترودرهای تک ماردونه معمولاً سرعت خروجی بیشتری نسبت به اکسترودرهای دو ماردونه دارند اما قدرت یک نواخت سازی آنها کمتر است . به همین دلیل معمولاً در خطوطی که از این نوع اکسترودر استفاده میشود بهتر است از دو اکسترودر پشت سرهم استفاده شود تا اولی فرآیند ترکیب و یک نواخت سازی و دومی فرآیند اکسترود را انجام دهد . می توان گفت یکی دیگر از انواع اکسترودرها ، اکسترودر دو ماردونه است . این دستگاه ها در باز نیز به اکسترودر ماردونه دوقلو معروف هستند و لزومی ندارد که ابعاد این ماردونها در این دستگاه ها به یک اندازه باشد . بعضی از این دستگاه ها از حرکت ماردونها در دوجهت مخالف هم و برخی دیگر در یک جهت موافق باهم بهره میبرند . ظرفیت تولید اکسترودرهای دو ماردونه در حالت معمول سه برابر اکسترودرهای تک ماردونه با همان قطر و سرعت است و توانایی تولید ۶ تن بر ساعت محصول را نیز دارند . در سالهای اخیر استفاده از اکسترودرهای دوماردونه افزایش یافته است چرا که این دستگاه در مقایسه با اکسترودر های تک ماردونه آهنگ خروجی ، بازده اختلاط و حرارت تولید شده متفاوتی دارند .
این دستگاه یکی از مهم ترین سامانه های بخش بازیافت پلاستیک است . که طی این فرآیند محصولات پلاستیکی همچون بطری ، جعبه ، فیل های پلاستیکی و قطعات تزریقی به قطعات کوچکتر و یکنواختی خرد شده که اصطلاحا تحت عنوان پرک شناخته می شوند . به عبارت دیگر کارایی این سامانه وابسته به خرد کردن پلاستیک ها به قطعات کوچکتر و یکنواخت است و دستگاه آسیاب رامعلی مهمترین دستگاه در بازیافت پلاستیک ها می باشد . سرعت کارایی و عملکرد دستگاه آسیاب و همچنین نرخ تولید پرک های پلاستیکی به ترتیب وابسته به پارامترهای زیر است . نوع ماده و پلاستیک ورودی به آسیاب ، ابعاد محفظه برش و نوع طراحی تیغه ها ، جنس تیغه ها ، تعداد و کمیت تیغه ها ، سرعت موتور الکتریکی دستگاه ، ابعاد توری ، اهمیت نوع ماده . دوتوصیه ای که قبل از خرید دستگاه آسیاب باید به آن توجه شود . اول : اغلب آسیاب را دستگاه ساده ای می پندارند و معتقدند همین که یک آسیاب کار کند برای خرید دستگاه آسیاب کافی است . در حالیکه آسیاب در یک خط بازیافت بسیار حائزاهمیت است و بیشترین فشار مکانیکی روی این قسمت وارد می شود . یک خط بازیافت به طور متوسط۱۰۰-۸۰ کیلو وات برق مصرف می کند که این مقدار مصرف مربوط به ۸-۱۰ عدد دستگاه است و نصف این مقدار تنها توسط یک آسیاب مصرف می گردد . دوم : حرکت سریع شفت برای آسیاب پلاستیک ها باعث تکانهای شدید می گردد . برای سنگین کردن آن و مهار این تکانها از چند روش استفاده می شود . یکی گذاشتن شاسی سنگین تر مثلا استفاده از ( ناودانی ۱۸-۲۰ ) به جای نبشی که موجب می گردداستحکام بدنه بالاتر باشد . دوم استفاده از دو لنگ به جای یک لنگ .این مسئله نیز باعث می شود از تعادل بهتری برخوردار باشد و کمتر به موتور فشار بیاورد و عمر مفید موتور بیشتر گردد و همچنین صدای کمتری ایجاد می شود.