کار دستگاه قلمبه چیست؟
اگر به خواهیم به صورت ساده قلمبه را شرح دهیم می توانیم بگوییم قلمبه به مواد تولید شده توسط دستگاه های اکسترودر گونی و یا دستگاه های بازیافت می گویند . این ماده تولید شده توسط این دستگاه ها کاربردی در ساخت : برس ، سینی ، سطل ، قطعات اتومبیل و انواع سبد کابل ها دارد . به دستگاهی که توانایی خردکردن مواد درشت به مواد ریز را دارد دستگاه قلمبه خرد کن می گوییم و کار برد آن در صنایعی مانند : آشامیدنی ، غذایی ، ساختمانی ، پلاستیک و غیره است . که هر صنعت با توجه به مواد اولیه خود از نوع خاصی از این دستگاه استفاده می کند . با این همه کاربرد که از این مواد گفتیم بیشتر افراد به دنبال خرید قلمبه در حجم و مقدار معین هستند تا با کمک آن بتوانند محصولات خود را تولید کنند . با توجه به زیاد شدن دست تازه کار ها در این صنعت دیده شده است که برخی از شرکت ها با تولید محصول بی کیفیت و توضیع آن توسط دلالان باقیمتی زیاد در بازار دست زنده اند که این کار باعث سلب اعتماد خریداران شده است . نکته ای که باید به آن توجه کنید این است که برای خرید باید به دنبال شرکتی باشید که علاوه بر تامین قلمبه مورد نیاز شما در حجم و اندازه دلخواه تان بتواند اعتماد شمارا در این راستا جلب کند . کارخانه های تکنیک اسپادانا کوشیده است که سفارشات شما را در اسرع وقت برای شما آمده و ارسال کند تا شما دیگر دقدقه حمل و نقل این محصول را نداشته باشید . از دیگر مزیت های این شرکت می توان به مشاوره رایگان قبل از خرید ، دارا بودن از بالاترین استاندارد ها ، بهترین کیفیت بازار و کوتاه کردن دست دلالان اشاره کرد .
گرانول چیست؟
شاید شما هم از جمله کسانی باشید که اسم گرانول به گوشتان رسیده باشد . این اسم برای کسانی که در صنعت پلاستیک و پلیمر کار می کنند کاملا آشنا است . آرام آرام با پیشرفت تکنولوژی و تولید دستگاه های مدرن این سوال به وجود آمد که ماده اولیه این دستگاه ها به چه شکل باشد . در بین انواع شکل پودری این دستگاه ها گرانول و پرک انتخاب شدند که گرانول به خطر مزیت های فراوان از هم نوع خود پیشی گرفت . در بیشتر روش های تولید از گرانول به عنوان ماده اصلی استفاده می کنند . شاید به نظر شما هم عجیب باشد که بیشتر افراد فکر می کنند که گرانول نوع خاصی پلیمر است که اینگونه نیست . می توان به عنوان اولین نکته بگوییم که گرانول اسم پلیمر خاصی نیست و شکلی از پلیمر است که از حالت پودری به شکل دانه دانه در آمده است و بنا به کاربرد و مصارف مختلف مورد استفاده قرار می گیرد . دلیل استفاده از این محصول به خاطر این است که پودرها در هوای کارگاه پراکنده میشوند و علاوه بر آلودگی محیط کارگاه و مشکلات تنفسی که ایجاد میکنند میزان زیادی از ماده نیز هدر میرود ولی گرانول ها این دردسرها را ندارد . از گرانول ها می توان در تولید محصولاتی مانند : تولید انواع کف پوشها ، انواع تقویت کننده ها ، سوخت اصلی کوره ، آسفالت ، بتن ، جایگزین در رنگ ، ماده اصلی لاستیک سازی و توید پلاستیک استفاده کرد . در ضمن سیستم دستگاههای شکل دهی پلاستیک به گونه ای طراحی شده اند که بهتراست مواد اولیه آن به شکل گرانول باشد . گرانول ها را می توان به دو روش قالب گیری تزریقی و قالب گیری بادی به محصول نهایی تبدیل کرد . شما می توانید برای خرید گرانول با کیفیت با مشاوران شرکت تکنیک اسپادانا صحبت کنید .
می توان گفت دستگاه آسیاب چکشی مهم ترین دستگاه برای استارت چرخه بازیافت است . کار این دستگاه این است که با استفاده از قدرت زیاد خود پلاستیک هایی که به داخل آن ریخته می شود را ریز ریز کند و استفاده از این دستگاه ها به خاطر زیاد شدن ضایعات پلاستیکی در حال افزایش بوده است . حال می خواهیم کاربرد این دستگاه را به شما شرح دهیم . همانگونه که گفته شد از دستگاه آسیاب ناخنی برای خردکردن انواع محصولات پلاستیکی استفاده می شود. این دستگاه ها دارای محفظه هایی هستند که با ریختن ضایعات در آن ها مواد را آسیاب ویا ریز ریز کرده و به شما تحویل می دهد .شما می توانید از دستگاه آسیاب به عنوان یک دستگاه صنعتی جدا استفاده کنید و هم چنین با خرد کرد انواع پلاستیک ها مواد اولیه مورد نیاز دیگر کارگاه ها را تامین کنید و از سویی دیگر اگر کارگاه تولید پلاستیک دارید می توانید با جمع کردن و یا خریدن ضایعات و تهیه این دستگاه به راحتی مواد اولیه مورد نیاز خود را تهیه کنید و همین طور هزینه تمام شده خود را کاهش دهید . این دستگاه ها مصرف برق زیادی ندارن و به نیروی انسانی زیادی برای انجام کار خود نیز ، نیاز چندانی نخواهند داشت . این دستگاه هارا می توان به دو نوع دستگاه آسیاب پلاستیک شمشیری و دستگاه آسیاب پلاستیک چکشی تقسیم کرد . نوع اول این دستگاه با استفاده از تیغه های برنده و قدرت چرخش بالای موتور هاش مواد پلاستیکی موجود در محفظه را خرد می کند . و اما نوع دوم بر خلاف مدل ناخنی از یک چکش بزرگ و سنگین استفاده می کند که با بالا و پایین شدن باعث خرد شدن قطعات و آسیاب شدن آنها می شود .
آسایاب چکشی
دستگاه آسایاب چکشی که در بازار با نام دستگاه آسیاب رامعلی هم شناخته می شود وسیله ای بسیار پرکاربرد در صنعت به شمار می آید. از جمله مصارف صنعتی این دستگاه می توان به تبدیل دانه های به آرد درشت برای دام، تولید آبمیوه، کاهش ضایعات چوبی و ماشین آلات، مدیریت پسماند و..... بسیاری کاربردهای دیگر. این دستگاه پرکاربرد مکانیزم بسیار ساده ای دارد. این وسیله به دو حالت ساخته می شود. یک طبله دارای شفت عمودی یا افقی چرخشی یا یک طبله که چکش بروی آن نصب شده است. شما خریدار محترم با توجه به نوع نیاز خود می توانید دستگاه مورد نظر را از طریق مجموعه های تک اسپادانا سفارش دهید . معمولا حجم آسیاب ها بستگی به چند عامل دارد. امام مهمترین آن ها ماده است. بیشترین انرژی دستگاه توسط چکش های نوسان آزاد ایجاد می شود که تفاوت میزان انرژی به ماده آسایاب شده بر میگردد. از قسمت های این دستگاه می توان به محفظه ورودی مواد، یاتاق غلتشی، صفحه قابل جابه جایی، شفت ارتباطی ، زنجیره ها ، چکش های محکم ، پایه فولادی ، موتور درایو، محافظ موتور و سیستم هوزینگ اشاره کرد . در ساخت دستگاه ها تولیدی مجوعه های تک اسپادانا از فولاد استفاده شده بصورتی که بدنه آن ها یکدست از فولاد بوده و نشیمنگاه تیغه ها فولادی و بدون جوش توانایی خورد کردن الیاف، نایلون، لوله پلی اتیلن و مواد دیگر را دارند . این دستگاه از قسمت هایی همچون : قسمت تغذیه : کلیه مواد مورد نظر به این قسمت وارد می شوند این بخش با نیروی گرانشی نیو میگیرد که این امر به خرد کردن یک دست مواد اولیه منجر می شود . جعبه کنترل : از طریق این جعبه سرعت موتور را از بیرون می توان کنترل کرد که بستگی به نوع ماشین خریداری شده می باشد . چکش خرد کن : برای خرد کردن مواد اولیه که وارد بخش تغذیه می شوند استفاده می گردد. بدین صورت که این خرد کن ها با سرعت بین 2500 تا 60000 دور در دقیقه کار می کنند. در بیشتر موارد این چکش ها بروی شفت افقی نصب هستندکه یا در جهت عقربه های ساعت یا برخلاف آن حرکت می کنند اشاره کرد .
کار این دستگاه این است که مخلوط لاستیکی و پلاستیکی را ذوب کند و بعد به آن نیرو وار کرده تا با فشار در انتهای دستگاه از میان یک قالب عبور نموده و محصولی به شکل پیوسته شکل با سطح مقطع خاص تولید نماید . این دستگاه ها توانسته با کاربردهای متنوعی که دارد به شکلی وسیع در صنعت لاستیک و پلاستیک مورد استفاده قرار گیرد . با استفاده از این دستگاه می توان محصولاتی هم چون : انواع شلنگها ، آج تایر ، قسمت کناری رویه ی تایر ، درزگیرها ، پروفیلها و نوارها ، سیمها و کابلها را تولید کرد . از دیگر استفاده های دستگاه اکسترودر می توان به اکسترودر تغذیه گرم و اکسترودر تغذیه سرد اشاره کرد . این نکته را از یاد نبرید که برای تغذیه ی مورد نیاز اکسترودرهای گرم که در صنعت لاستیک به کار رفته است باید طی عملیاتی قبلی مواد جداگانه پیش گرم شوند . در ضمن اکسترودرها را میتوان با توجه به کاربردشان طبقه بندی و تفکیک کرد . بسیاری از کارخانجات ماشین هایی میخواهند که اگر به اندازه کافی مؤثر نیست لااقل بتواند بطور صحیح انواع آمیزه ها را با اختلاط متفاوت فرآیند نماید . تفاوت عمده میان اکسترودرهای سرد وگرم فقط در در نسبت طول به قطر مارپیچشان میباشد . اکسترودر های سرد در حد زیادی جای انواع گرم را در خطوط تولید گرفته اند. این جایگزینی به خاطر کار دراز مدت و یا دقت در اندازه گیری ابعادی صحیح مورد نظر بوده است . این ماشین ها با پیشرفت های قابل ملاحظه ای که ناشی از تنوع طرح های توسعه یافته و اطلاع از فنون کار بوده در بدست گرفتن بازار ماشین آلات سهم بسزایی داشتند. بدنه این دستگاه ها از یک استوانه فلزی است که مارپیچ را احاطه میکند . در داخل این استوانه حفره هایی تعبیه میشود تا با عبور آب سرد وگرم بتواند درجه حرارت اکسترودر را کنترل کند . اگر درجه حرارت آمیزه کنترل نشود آمیزه داغ میشود که این کار باعث تولید محصولی به صورت برشته یا سوخته می شود .