کیفیت ورق های سیاه موجود در بازار

ورق های فولادی که از بیلت و یا تختال تهیه می شوند، در ساخت قوطی و پروفیل و لوله ها به کار گرفته می شوند. ورق های فولادی با دو روش نورد گرم و سرد تهیه می شوند. ورق های نور گرم که ورق های سیاه نیز نامیده می شوند، از درجات و مقاومت های مختلفی برخوردار هستند. از انواع این ورق ها، ورق فولادی ST52 است. 

ورق فولادی ST52 در دسته بندی ورق های آلیاژی می باشد. این محصول در بازار آهن آلات به ورق صنعتی و یا فولاد منگنز کم کربن مشهور است. 

ترکیبات به کار رفته در ساختار این ورق فولادی تاثیرات مختلفی بر خواص آنها خواهد داشت. این نوع ورق ها دارای خاصیت شکل پذیری سرد،، برشکاری عالی، جوشکاری و دیگر خواصی هستند که توانسته آنها را در مقایسه با سایر ورق های فولادی متمایز نماید. این تفاوتی که میان این نوع ورق فولادی با دیگر محصولات مشابه خود وجود دارد، به میزان درصد عناصر شیمیایی مربوط می شود. فسفر، کربن، منگنز، سیلیسیم و گوگرد از جمله عناصر به کار گرفته شده در این ورق ها می باشند. البته پس تولید و تهیه آن نیز از موارد مهمی است که در منحصر به فرد بودن آن موثر می باشد. در ادامه به نقش عناصر شیمیایی موجود در ساختار این ورق های فولادی می پردازیم. 

منگنز به کار رفته در ساختار شیمیایی این ورق سبب می شود تا سرعت خنک شدن بحرانی کاهش پیدا کند. همین موضوع باعث می شود تا میزان استحکام و سختی پذیری آن بهبود یابد. به طور کلی این ماده در هر فولادی که به کار برود، خاصیت آهنگری و جوشکاری مطلوبی را در به وجود خواهد آورد. استحکام و مقاومت بالای این فولاد به دلیل وجود این عنصر در ساختار آن می باشد. 

استفاده از سیلیسیم در ساختار فولاد سبب می شود تا استحکام فولاد افزایش داشته باشد. به همین دلیل است که میزان سختی و مقاومت ورق فولادی ST52 در سطح بالایی قرار دارد. مقاومت سایشی از دیگر خواصی است که در حین استفاده از سیلیسیم به ساختار فولاد اضافه خواهد شد. هر چه میزان استفاده از این ماده در فولاد بالاتر باشد، سختی و استحکام پذیری آن افزایش خواهد یافت. این در حالی است که مقادیر بالای عنصر سیلیسم سبب کاهش انرژی ضربه و همچنین شکل پذیری آن می شود. 

به صورت کلی، میزان معینی از اکسیژن در ساختار فولاد ها به کار می رود. اکسیژن در ساختار این ورق ها سبب می شود تا ساختاری تردی و شکنندگی پیدا کنند. به همین دلیل عملیات کاهش اکسیژن و یا همان اکسیژن زدایی در این مواد انجام می شود. علاوه بر این موضوع، وجود گوگرد همانند اکسیژن دارای خاصیت شکنندگی است که به فولاد اضافه می شود. به همین جهت عملیات گوگرد زدایی صورت میگیرد. از جمله این عملیات ها می توان افزودن کاربید کلسیم و یا سیلیسید کلسیم به آهن مذاب یا فولاد را نام برد. 

ورق های فولادی ST52 همانطور که از خواص شیمیایی مختلفی برخوردار هستند، دارای ویژگیهای فیزیکی و مکانیکی نیز می باشند. توجه داشته باشید که میزان ضخامت این ورق ها بر استحکام و قیمت آنها نیز موثر است. در ادامه به خصوصیات مهم این ورق می پردازیم. 

این ورق ها قادرند تا عملیات ماشین کاری و پرسکاری را با کیفیت مناسب و بالایی انجام دهند. همچنین شکل دهی سرد تا حد مطلوبی را دارا می باشند. استحکام خمشی و پیچشی بالا از دیگر ویژگیهای فیزیکی این مواد به شمار می رود. علاوه بر این موارد جوش پذیری خوب و نیز خواص ارتجاعی مطلوب از دیگر ویژگیهای مکانیکی آنها می باشد. 

پیش تر به بررسی ویژگیهای شیمیایی و فیزیکی ورق های فولادی ST52 پرداختیم. هر کدام از این ویژگیها که به مواد به کار رفته در ساختار آنها مربوط می شود. همین موضوع سبب می شود تا جایگاه ویژه ای در صنایع مختلف داشته باشد و کاربرد های آنها نیز وسیع باشند. در ادامه به بررسی چند مورد از کاربرد های این محصول می پردازیم.  

ساخت دیواره ریل، ساخت قطعاتی نظیر شاسی برای ماشین های سنگین، ساخت اسکلت پل ها، ساخت جرثقیل، ساخت انواع وسایل و تجهیزات و پلتفرم های مربوط به تلفن های همراه، ساخت دیواره های قطعات صنعتی همانند مخازن و لوله کشی و ساخت خطوط انتقال لوله از انواع کاربرد های این ورق های فولادی ST52 به شمار می روند. 

ساخت مخازن تحت فشار، شاخه و ساز های عمرانی، مهندسی انواع سازه های زیر زمینی، سازه های دریایی، ساخت و تولید انواع کانتینر، ساخت خودرو و صنایع ماشین سازی، تجهیزات بالابر و همچنین توربین های بادی از دیگر کاربرد های این محصول محسوب می شوند. 

در مکان هایی با فرسایش بالا از چه ورقی بهتر است استفاده شود؟

ورق هاردومس از انواع ورق های فولادی می باشد که از خاصیت ضد سایشی برخوردار می باشند. این ورق ها دارای مقاومت و استحکام بالایی در برابر خوردگی، زنگ زدگی و سایش هستند. 

این ورق ها برای استفاده در شرایط سخت و برای عمر طولانی طراحی شده و تهیه می شوند.‌ این ورق های ضد فرسایش در حالت مورد ساخته خواهند شد و در مواردی نظیر معدن، نوار نقاله، معدن سنگ و حمل و نقل مواد و نیز ساخت و ساز مورد استفاده قرار میگیرند. انواع ورق هاردوکس نیز می توانند در مواقعی مورد استفاده قرار بگیرند که قطعات بحرانی به افزایش طول عمر نیاز داشته باشند. 

جهت آنکه از وقوع سایش در انواع ورق های فولادی جلوگیری شود، ورق های هاردوکس می توانند انتخاب بسیار مناسبی برای این منظور باشند. این خصوصیت سبب شده تا ورق های فولادی از دیگر ورق های مشابه، متمایز شوند.‌

این دسته از ورق ها در فضاهایی مورد استفاده قرار میگیرند که سایش و خوردگی در آنها اتفاقی معمول و رایجی باشد. 

این ورق ها در صنایع مختلف نقش های پررنگی را ایفا می کنند. از جمله کاربرد های آن می توان به مصرف آنها در شرکت های ماسه و سنگ، شرکت های ساخت و تولید بیل های مکانیکی و نیز بدنه تانکر نیز اشاره نمود. 

ورق های هاردوکس را می توانید از انواع کیفیت در بازار خریداری نمایید. توصیه می‌کنیم حتما پیش از خرید از قیمت و کیفیت آنها آگاهی لازم را داشته باشید. 

با توجه به آنالیز، تحقیقات و بررسی های شکل گرفته در رابطه با عناصر موجود در انواع ترکیبات شیمیایی ورق های هاردوکس می توان عناصری نظیر نیکل، سیلیسیوم، کروم، گوگرد، بور، فسفر، مولیبدن و منگنز را به عنوان ترکیبات تشکیل دهنده آن معرفی نمود.  

وجود این ترکیبات در ورق های هاردوکس به سختی، قدرت بالا و یکنواختی آن کمک بسیاری می کند. 

به کار بردن این دسته از ورق ها در سازه ها باعث می شود تا وزن آنها به شکل قابل توجهی کاهش پیدا کند. به طوری که مصرف این ورق ها حدودا 15 درصد از وزن ساختمان و سازه ها را کاهش میدهد. 

ورق های هاردوکس در دما های پایین و شرایط آب و هوایی سرد مقاومت بالایی را از خود نشان می دهند. ورق هاردوکس افزون بر خصوصیاتی که پیشتر به آنها اشاره کردیم، ویژگیهای دیگری نیز دارد که از جمله آنها می توان به معتدل بودن آنها اشاره کرد. 

ویژگی معتدل بودن این ورق ها می تواند به معنای قابل جوشکاری و برشکاری و همچنین ماشین کاری بودن آنها نیز باشد.‌

به همین جهت است که به هنگام انجام فرایند های جوشکاری بهتر است خمش و برش این ورق ها به صورت حفاظتی صورت بگیرد. 

از خصوصیات پراهمیت دیگر ورق های هاردوکس، انعطاف پذیری آنها نیز می باشد. از آنجایی که این ورق ها منعطف هستند، خمش آنها به آسانی انجام می شود‌. اما پیش از انجام این کار می بایست عواملی را که میزان این انعطاف را کاهش می دهند، برطرف نمود. 

از این ورق های ضد سایش بر مبنای میزان سختی که دارا هستند، می توان در صنایع بزرگ و کوچک نیز استفاده نمود.‌ از اصلی ترین کاربرد های آن می توان به مصرف آنها در معدن، ساخت انواع ماشین آلات و نیز ابزارآلات کشاورزی، سیمان سازی، ساخت و تهیه گاو صندوق، ابزارآلات لایروبی و نیز ماشین آلات حفاری اشاره کرد.‌ 

علاوه بر این، از آنجایی که ورق های هاردوکس در برابر بعضی از گاز ها، ذرات گرد و غبار و سیالات مقاومت بالایی را از خود نشان می دهند، در شرایط محیطی این چنینی مورد استفاده قرار خواهند گرفت. مصرف این صفحات در محیط های آلوده میتواند خسارات ناشی از خوردگی و سایش را تا حدود نسبتا زیادی کاهش دهد. همچنین با مصرف این ورق ها، از هزینه های مربوط به تعمیرات جلوگیری خواهد شد.‌

این محصولات همانند هر محصول دیگری علاوه بر مزایایی که دارد، معایب ویژه خود را نیز دارد. از جمله این نواقص می توان به شکل گیری این رسوبات بر روی آنها اشاره نمود. وجود رسوبات بر روی آنها می تواند سبب برداشتن و حذف ترک ورقهای فولادی بر روی آنها شود‌. 

قیمت انواع ورق هاردوکس می تواند بسته به عواملی نظیر وزن و ضخامت آنها متفاوت باشد. پیشنهاد می کنیم پیش از خرید، حتما با افراد آگاه و با تجربه در زمینه خرید این محصولات مشورت نمایید. 

استحکام کدام ورق فولادی بالاتر  است؟

این ورق از انواع ورق های سیاه فولادی به شمار می رود که دارای استاندارد ATSM متعلق به کشور آمریکا است. این ورق با نام PVQ516 نیز شناخته شده می باشد. در ترکیبات این ورق شاهد میزان زیادی از کربن هستیم. البته عناصر دیگری نیز در این ورق به کار رفته اند. فسفر و گوگرد از دیگر مواردی هستند که در ترکیبات این ورق مشاهده می شوند. مقدار این عنصر در مقایسه با کربن بسیار کم است. منگنز و سیلیکون از دیگر عواملی هستند که به مقدار مجاز در ساختار این ورق ها به کار رفته اند. ترکیب این عناصر در کنار یکدیگر سبب شده تا این نوع ورق سیاه از خاصیت خمش برخوردار باشد.‌ علاوه بر آن، وجود عناصری نظیر نیکل و مولیبدن نیز سبب می شود تا خواص مکانیکی فولاد آلیاژی همانند کشش و تنش نیز بهبود پیدا کنند. 

 همچنین مرغوبیت بالای این نوع ورق فولادی نیز در پی آن به وجود خواهد آمد. 

این نوع ورق در چهار گرید مختلف ساخته می شوند‌ که در ساخت و تهیه انواع مخازن جوشی که به سختی و استحکام بالا احتیاج دارند، به کار گرفته می شوند. ورقA516  گرید 70،  ورق A516 گرید 65، ورق A516 گرید 60 و ورق A516 گرید 55 از انواع این نوع محصول می باشند.‌

ورق a516 گرید 70، که از جنس فولاد ساخته شده، دارای آلیاژ کربن متوسط، فسفر، گوگرد، منگنز و سیلیکون است. ترکیب این مواد در کنار یکدیگر به این محصول استحکام و مقاومت و جوش پذیری بالایی را می بخشد. 

کاربرد این نوع ورق در پل ها، ساختمان و سازه ها، انواع قطعات خودرو و کامیون، ماشین های سنگین، کانتینر ها و تیر های برق می باشد. 

ورق A516 گرید 65، در ترکیبات خود دارای فلز های کروم و مقدار اندکی منگنز و نیکل است. این فلز ها باعث می شود تا مقاومت و استحکام این ورق ها در برابر مواد شیمیایی افزایش پیدا کند. 

این ورق در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار میگیرد. شرکت های حفاری نفت، فرآوری گاز، صنایع ساخت دارو، پتروشیمی، تولید برق و تجهیزات شیمیایی و دارویی از جمله کاربرد های این ورق محسوب می شوند. 

ورق A516 گرید 60،‌ از تلفیق چند عنصر به نام های فسفر، گوگرد، آلومینیوم، منگنز، کروم، نیکل، مس، تیتانیوم، مولیبدن و نیوبیوم به دست می آیند.‌ از آنجایی که این محصولات نقطه ذوب پایینی را نسبت به سایر محصولات مشابه دارند، در صنایعی که به درجه حرارت پایین نیاز باشد، مورد استفاده قرار میگیرند. 

از کاربرد های این ورق ها می توان به مصرف آنها در ساخت شیرالات، مخازن ذخیره و کندانسور و همچنین دیگ‌ های بخار صنعتی اشاره نمود. 

ورق  A516گرید 55، همانند ورق های ذکر شده، در مخازن تحت فشار کاربرد دارد. 

 در حقیقت تفاوت های موجود در انواع گرید های این ورق ها به میزان تحمل فشار و دما، تست کشش و ضربه و نیز قابلیت عدسی شدن آنها مربوط می شود. 

 از آنجایی که این ورق ها دارای مواد و متریال خاصی از جنس فولاد می باشد، در صنایع مختلف نفت، گاز و پتروشیمی مورد استفاده قرار میگیرد. این محصول به جهت شکل بافت فولادی که دارد، گزینه مناسبی برای ساخت و تهیه مخازن گازی از جمله گاز شیرین و گاز ترش نیز به حساب می آید. همچنین این ورق ها در مخازن تحت فشار، انواع اتصالات و مبدل های تحت فشار، مخازن کروی شکل و تجهیزات انرژی های تجدیدپذیر دارای کاربرد هایی می باشند. 

این ورق از جمله ورق های آلیاژی مخزنی و آتشخوار به شمار می رود. ورق A516 در دسته فولاد های متوسط کربن می باشد.‌ این نوع ورق استحکام و مقاومت بالایی در برابر تغییرات محیطی منفی نظیر زنگ زدگی و خوردگی دارد. وجود عناصری نظیر کروم سبب می شود تا مقاومت این ورق افزایش داشته باشد. این نوع ورق در کیفیت و قیمت های مختلفی تهیه می شوند و در دسترس متقاضیان قرار خواهد گرفت. این نوع ورق در کارخانجات داخلی تهیه می شود. منتهی به دلیل وجود عنصری به نام منگنز از کیفیت پایین تری برخوردارند. البته ترکیبات این ورق ها با دیگر ورق های مشابه دارای تفاوت هایی نیز هستند. 

چنانچه قصد خرید این دسته از محصولات را دارید، بهتر است با افراد  و مشاوران باتجربه و مطلع در این زمینه مشورت کنید. کیفیت بالا و مرغوبیت این محصولات با توجه به مصارف مختلف متقاضیان می تواند متفاوت باشد. 

دمایی که برای انتقال بتن لازم است به چه صورتی است؟
 

دمایی که برای انتقال بتن لازم است به چه صورتی است؟
 

دو نوع روش متفاوت برای تهیه بتن آماده به کار گرفته می‌شود. در روش اول همه مواد تشکیل دهنده نوع تعیین شده بتن با مقادیر مشخص و تعیین شده در کارگاه یا کارخانه با هم مخلوط و آماده سازی می‌شوند. محصول آماده پس از طی مراحل تولید توسط ماشین آلات ویژه به محل مورد نظر انتقال داده می‌شود. 

تهیه ماسه و شن

ترکیبات اصلی برای تولید بتن آماده ماسه، سنگ، سیمان پرتلند، آب و گاها مواد افزودنی می‌باشند. کیفیت سیمان و ماسه سنگ از اهمیت بالایی برخوردار می‌باشند؛ از این رو، به عنوان اولین اقدام باید ماسه سنگ با کیفیت و استاندارد تهیه کرد.

وارد کردن سیمان

نوع سیمان استفاده شده در بتن تاثیر بسزایی در میزان استحکام و مقاومت بتن دارد؛ بنابراین برای تولید بتن باید سیمان پرتلند را به صورت فله‌ای از کارخانه سیمان تهیه کرد.

ترکیب ماسه با سیمان

پس از تهیه ماسه سنگ و سیمان، این دو ماده توسط نوار نقاله به مخزنی منتقل می‌شوند که درون آن یک میکسر قرار دارد. میکسر ماسه سنگ و سیمان را با یکدیگر ترکیب کرده و یک ترکیب یکنواخت به وجود می‌آید. 

تخلیه ترکیب ماسه و سیمان

پس از گذشت زمان مشخص برای ترکیب مصالح، باید آن را توسط یک قیف به روی یک نوار پلاستیکی انتقال داد. اندازه قیف با توجه به اندازه مخزن و حجم بتن قابل تغییر است. با انتقال مصالح از مخزن به نوار پلاستیکی می‌توان از هدر رفتن آن جلوگیری کرد.

انتقال ترکیب اولیه به مخزن اصلی

با انتقال مواد اولیه از مخزن اختلاط به نوار پلاستیکی، مواد اولیه با یک حرکت چرخشی از روی نوار پلاستیکی به داخل مخزن اصلی انتقال می‌یابد. این مرحله مهم‌ترین مرحله تولید بتن آماده است. برای بالا بردن کیفیت بتن باید مواد کمتری به داخل مخزن ریخته شود.

اضافه کردن آب و مواد افزودنی

مخازن آب مستقیماً به مخازن اصلی و میکسر‌ها متصل هستند. مواد افزودنی که در تولید بتن مورد استفاده قرار می‌گیرند عبارتند از ضد یخ، خشک کننده بتن و سایر مواد افزودنی، که با توجه به تشخیص مسئول فنی به ترکیبات بتن اضافه می‌شوند.

اختلاط بتن

در این مرحله آب و مواد افزودنی از یک طرف و مصالح از طرف دیگر وارد مخزن اصلی و میکسر کارخانه می‌شوند و با یکدیگر کاملاً مخلوط می‌شوند. حجم مخزن نشانگر توانایی کارخانه در تولید بتن است. هر چه مخزن بزرگ‌تر باشد، قاعدتاً کارخانه قادر به پاسخگویی به مشتریان بیشتری است.

ترکیب مواد شیمیایی مورد نیاز

اکنون با به پایان رسیدن مراحل تولید بتن، به فرآیندهای جانبی می‌پردازیم. در این مرحله به درخواست شرکت‌ها به منظور بالا بردن کیفیت بتن مواد شیمیایی به بتن اضافه می‌شود. برخی از شرکت‌ها از آن به عنوان نمونه استفاده می‌کنند.

بررسی کنترل کیفی و حجم بتن

در این مرحله بتن آماده تحویل به مشتری است اما پیش از آن باید از سوی واحد کنترل کیفی تأیید گردد. واحد کنترل کیفی دارای آزمایشگاهی است که در آن آزمایش‌های مختلفی صورت می‌گیرد که در آن همخوانی داشتن بتن تولیدی با سفارش مشتری مورد بررسی قرار می‌گیرد و در صورت تایید کارشناسان بتن آماده تحویل به مشتری است.

انتقال بتن به تانکر میکسر برای انتقال به محل پروژه

با گرفتن تاییدیه بتن توسط کارشناسان کنترل کیفی، مراحل تولید بتن عملاً به پایان رسیده و باید آن را به محل پروژه انتقال داد. برای انتقال بتن به محل پروژه تانکرهای میکسر مورد نیاز می‌باشند. این میکسرها دارای حجم‌های متفاوتی می‌باشند که با توجه به میزان بتن تانکر مناسب انتخاب می‌گردد. هر از گاهی، لازم است که بتن با پمپاژ به مخزن میکسر منتقل شود. با گذشت زمان کیفیت بتن نیز کاهش می‌یابد به همین دلیل کارخانه‌ بتن آماده در اصفهان طی فواصل زمانی مشخصی وضعیت بتن را بررسی کرده تا از کیفیت آن اطمینان حاصل کند.

راحتی استفاده از ماشین های حمل بتن

مزایای بتن آماده

1. دسترسی آسان و راحت از مهمترین مزایای بتن اماده می باشد. بتن های اماده بر خلاف بتن های دست ساز که باید جایی نزدیک در محل تولید شوند تا بتوان از آنها بهره برد در کارخانه های مخصوص آماده شده و توسط ماشین های میکسر به راحتی به محل پروژه منتقل می شوند.

2. افزایش سرعت بتن ریزی از دیگر مزایای بتن اماده می باشد. سرعت در عملیات ساختمان سازی به خصوص در پروژه‌های بزرگ از اهمیت زیادی برخوردار است.

3. کیفیت بهتر بتن های آماده نسبت به بتن های عادی اثبات شده است. خوب است بدانید که بتن آماده تحت معیارهای تعیین شده و استاندارد های بین المللی تولید می شوند.

4. صرفه جویی اقتصادی از دیگر مزایای بتن آماده است که این ویژگی برای مدیران پروژه های ساختمانی بسیار مهم است. شما به عنوان مشتری با استفاده از این محصول به دلیل نیاز به نصب آسان آن می توانید بسیاری از هزینه های حمل ونقل و نصب را کاهش بدهید. علاوه بر این استفاده از بهترین استاندارد ها در تولید این نوع از فرآورده های بتنی می تواند خیال شما را از کیفیت مناسب آن راحت کند و این به معنی نیاز کمتر این بتن آماده به نگه داری و تعمیر های پی در پی خواهد بود.

5. بتن آماده به طور کلی جزو محصولات محکم و با استقامت به شمار می رود که استفاده از آن می تواند امنیت ساختمان را در برابر بلایای طبیعی مانند سیل و زلزله افزایش بدهد. در تهیه بتن آماده از ترکیبات و مواد افزودنی خاصی بهره می‌برند که نقش مهمی در بهبود کیفیت بتن ایفا می‌کنند. از این رو بتن آماده مقاومت سازه را به طرز چشمگیری افزایش می‌دهد.

معایب بتن آماده

انتخاب کارخانه بتن نا معتبر

از آنجاکه تولید بتن آماده در یک کارگاه دیگر و اغلب به دور از نظارت شخص کارفرما و پیمانکار ساخته می‌شود؛ بنابراین باید در انتخاب کارخانه معتبر بتن آماده بیشتر دقت کرد. بهتر است قبل از سفارش بتن، به چند کارخانه بتن سر بزنید و از نزدیک دیدن کنید و سپس با مقایسه قیمت و خدمات، بهترین کارخانه را انتخاب کنید.

زمان انتقال بتن آماده به محل ساخت و ساز

در یک ایستگاه تولید بتن، مواد با هم ترکیب می شوند و زمانی که آب به سیمان پورتلند می رسد، فرایند هیدراتاسیون شروع می شود، بنابراین زمان مورد نیاز برای انتقال بتن از کارخانه به محل ساخت و ساز برای مسافت های طولانی تر، زمانی بحرانی می باشد. مدت زمان حمل بتن تا محل پروژه تاثیر بسیار مهمی در کیفیت نهایی بتن دارد. از این رو باید در ترکیب و انتخاب مواد افزودنی بسیار دقت شود. هر نوع کوتاهی می‌تواند هزینه‌های زیادی را به هر دو طرف اعمال کند.

نکته: برای مسیرهای طولانی می توان به مخلوط بتن آماده مواد افزودنی، کند کننده ها و خاکستر بادی اضافه کرد تا فرآیند هیدراتاسیون را آهسته تر کرد که اجازه می دهد زمان حمل و نقل طولانی تر باشد.

نکته: زمان گیرش اولیه بتن دقیقا لحظه ای می باشد که بتن شروع به سخت شدن می‌کند. 

بتن آماده با توجه به ویژگی‌ها و مزایای بالقوه‌ای که در پی دارد، روز به روز بیشتر در پروژه‌های ساختمان سازی استفاده می‌شود. اگرچه هزینه تولید این نوع بتن‌ها شاید در مقایسه با نوع سنتی پر هزینه‌تر باشد اما با در نظر گرفتن دیگر مزایا مانند افزایش قابل توجه سرعت ساخت، بتن آماده از نظر اقتصادی هم کاملاً به صرفه خواهد بود. لذا جهت اطلاع از قیمت بتن آماده در اصفهان، با کارشناسان ما تماس حاصل فرمایید.