مشخصات یک خمیر ساز با کیفیت

امروزه با پیشرفت تکنولوژی و ساخت تجهیزات نانوایی از جمله ساخت دستگاه های خمیر گیر، تولید نان و شیرینی را برای فعالان این حوزه آسان کرده است. با استفاده از دستگاه خمیر گیر نه تنها از دخالت دست و ورود میکروب ها به خمیر جلوگیری می شود بلکه سرعت خمیر گیری با این دستگاه افزایش می یابد. اما در گذشته تولید خمیر از آرد برای پخت نان به وسیله ی دست ها با صرف زمان زیاد بسیار دشوار بود و منجر به ورود آلودگی ها به داخل خمیر می شد. اگر برای کسب و کار خود به دنبال خرید خمیر گیر با قیمت مناسب و با کیفیت بالا هستید می توانید با مراجعه به وب سایت های مربوطه یا مراجعه ی حضوری ویژگی هر کدام را مورد بررسی قرار دهید و بهترین دستگاه را خریداری کنید. برای خرید خمیر گیر ابتدا باید با مشخصات این دستگاه و عملکرد آن آشنا شوید. در ادامه ی مقاله مشخصات کامل این دستگاه را مورد برسی قرار می دهیم.

مشخصات خمیر گیر

گیربکس: گیربکس های مخصوص دستگاه خمیر گیر برای استفاده ی مداوم و کار سنگین ساخته شده اند. جنس و ابعاد آن به گونه ای طراحی شده که در طولانی مدت دچار فرسودگی و خرابی نشود.

میکرو سوییچ حفاظ: حفاظ دستگاه دارای میکرو سوییچ قطع کن می باشد. وقتی حفاظ در جای خودش مستقر شود دستگاه روشن می شود در غیر این صورت دستگاه قادر به فعالیت نخواهد بود. به همین جهت باعث شد دستگاه ایمنی بالایی داشته باشد.

استیل: قسمت هایی از اعضای دستگاه که با خمیر در تماس هستند از جنس استیل 304 می باشند که افزایش ماندگاری و طول عمر همزن را به دنبال خواهد داشت.

پارو: پارو های داخل دستگاه در انواع دو شاخ یا سه شاخ تعبیه می شوند که معمولا کاربرد پاروی دو شاخ متداول تر از پاروی سه شاخ می باشد. اما بر اساس سفارش امکان ساخت پاروی سه شاخ نیز وجود دارد.

دیگ: پاروی دستگاه خمیر را به حرکت در می آورد و این حرکت خمیر باعث می شود دیگ به چرخش در بیاید.

عملکرد دستگاه خمیر گیر

با این که دستگاه های خمیر گیر در ابعاد و ظرفیت های متنوعی طراحی و تولید می شوند اما نحوه ی عملکرد همه ی آن ها نسبتا شبیه به یکدیگر می باشد. اما به طور کلی عملکرد دستگاه خمیر گیر به این گونه است که مقدار مشخصی از آرد و آب را با در نظر گرفتن ظرفیت دستگاه داخل آن می ریزید و با روشن کردن دستگاه در کم ترین زمان آرد و آب ترکیب شده و به خمیر تبدیل می شوند. لازم به ذکر است که دستگاه های خمیر گیر دارای سه دور کم متوسط و زیاد هستند و با تعیین سرعت می توانید در کوتاه ترین زمان خمیر دلخواه را به دست آورید.

کاربرد خمیر گیر

همان طور که می دانید دستگاه خمیر گیر یکی از تجهیزات مهم و اساسی در نانوایی ها و شیرینی پزی ها می باشد. اما از این دستگاه در رستوران ها و فست فود ها برای مصارف مختلف از جمله تهیه ی خمیر پیتزا و یا همزدن گوشت کباب و همبرگر به عنوان میکسر مورد استفاده قرار می گیرد.

چگونه یک خمیر لطیف در آشپزی داشته باشیم

شاید تا به حال هنگام خرید نان، دستگاه بزرگی که برای تبدیل آرد به خمیر با فرآیند همزدن را داخل نانوایی دیده باشید که اصطلاحا به این دستگاه خمیر گیر می گویند. این دستگاه یکی از مهم ترین اجزا، داخلی نانوایی محسوب می شود که بدون آن نمی توان به تولید نان پرداخت. خمیر گیر در انواع مختلفی ساخته می شود که هر یک از آن ها قطعات بزرگی در خود جای داده اند. یعنی مجهز به یک موتور بزرگ و یک محفظه که به آن پاتیل می گویند به علاوه داخل پاتیل یک میله قرار داد که برای همزدن خمیر کارایی دارد. این دستگاه با قطعات بسیار مستحکمی که داخل خود دارد می تواند در کم ترین زمان به تولید نان بپردازد. خمیرگیر بیشتر در نانوایی های صنعتی کاربرد دارد. به طور کلی دستگاه خمیر گیر برای صرفه جویی در هزینه و زمان تآثیر بسیار زیادی دارد. در ادامه ی مقاله به بررسی انواع دستگاه خمیر گیر و موارد کاربرد آن ها می پردازیم.

انواع خمیر گیر

دستگاه های خمیر گیر بر اساس حجم خمیری که می توانند تولید کنند در اندازه و ابعاد گوناگون در انواع مختلفی ساخته می شوند. اما معیار اصلی برای انتخاب این دستگاه قابلیت تحمل وزن آن هاست. همچنین دستگاه های خمیر گیر در دو مدل پاتیل باز یا بسته ساخته می شوند که جنس ان ها از استیل بوده و به راحتی قابل شست و شو می باشد. دستگاه های خمیر گیر را می توان بر اساس وزن به دو نوع خانگی و صنعتی تقسیم کرد.

دستگاه خمیر گیر صنعتی: برای تهیه خمیر در وزن های بالایی مانند 60 کیلو، 120 کیلو، 180 کیلو و 240 کیلو مورد استفاده قرار می گیرد. این دستگاه مجهز به موتور پر قدرت پنجاه هرتز تک فاز و با 1440 دور موتور در دقیقه به سرعت بالا در کم ترین زمان نسبت به حجم آردی که در خود دارد، خمیر را با کیفیت بالا تولید کند.

دستگاه خمیر گیر خانگی: برای تهیه خمیر در حجم کم تر و با تحمل وزن های 8، 15، 20 و 40 کیلویی مورد استفاده قرار می گیرد. کوچک ترین خمیرگیر در وزن 8 کیلویی در عرض چهل سانتی متر، طول پنجاه سانتی متر و ارتفاع هفتاد سانتی متر برای مصارف خانگی یا تولیدی های کوچک شرینی پزی به کار می رود. مجهز به یک موتور 3 اسب بخار که برای مصارف خانگی با ظرفیت کم پاسخگو می باشد و در مدل های رومیزی و قابل حمل ساخته می شود. در مدل قابل حمل مجهز به چرخ هایی در زیر دستگاه می باشد که به راحتی قابل جا به جایی باشد.

انواع خمیر گیر بر اساس بر اساس عملکرد و کاربرد

خمیر گیر نانوایی: مجهز به یک پاتیل فلزی و یک چنگک برای همزدن خمیر می باشد. در این دستگاه چنگک به صورت کج داخل دیگ فلزی قرار می گیرد.

خمیر گیر معمولی: در دستگاه خمیر گیر معمولی دیگ به صورت ثابت قرار می گیرد و چنگک داخل آن به چرخش در می آید.

خمیر گیر اسپیرال: این دستگاه مجهز به یک میله ی مارپیچ جهت همردن خمیر می باشد. در این مکانیزم کاسه ی فلزی همزن و میله ی آن هر رو به صورت دورانی به چرخش در می آیند.

پیشرفت در استفاده از میلگرد

پیشرفت در استفاده از میلگرد 

صنعت ساختمان سازی رو به پیشرفت حرکت می کند و هر چه می گذرد ایده آل ها در این صنعت تغییر رو به پیشرفت دارد به همین منظور برای ایجاد ساختمان هایی مقاوم و مستحکم نیاز به یکسری ملزومات است‌. یکی از این ملزومات وجود میلگرد در بتن است به این معنی که وجود میلگرد در بتن برای ایجاد مقاومت و استحکام در ساختار ساختمان بسیار مورد اهمیت قرار گرفته است و لازم است بدانید اگر در بتن میلگرد وجود نداشته باشد آن بتن کارایی نخواهد داشت و به همین دلیل نمی توان آن را در صنعت ساختمان سازی به کار برد. بنابراین از میلگرد برای بالا بردن سطح مقاومت بتن با به کار گیری روش های مختلف داخل بتن مستقر می شود. میلگرد در اصفهان در اندازه های استاندارد در انواع ساده و آجردار به فروش می رسد.

میلگرد چیست؟

نام میلگرد به گوش همه ی ما خورده است و می‌ دانیم که جایگاهی در ساختمان سازی دارد. میلگرد ها در قسمت های مختلف ساختمان از جمله ستون ها و کف ساختمان به کار می رود. میلگرد نوعی سازه از جنس فولاد است که در اندازه های مختلف تولید و به بازار عرضه می شود. این سازه در بتن ریزی کاربرد دارد. بسیاری از ما می دانیم که بتن برای ایجاد مقاومت و استحکام استفاده می شود زیرا بتن می تواند در برابر فشار مقاومت کند و شکستن بتن مستلزم وارد کردن فشار بسیار زیادی می باشد اما با داشتن این ویژگی های مثبت دارای ضعف هایی می باشد. یکی از این ضعف ها نداشتن مقاومت کافی در برابر نیروهای چرخشی و کششی است به همین منظور از میلگرد در داخل بتن به جهت بهره مند شدن از مقاومت کافی در برابر نیروهای چرخشی و کششی استفاده می شود و نقش تقویت کننده را در بتن ایفا می کند. به عنوان مثال در هنگام وقوع زلزله میلگرد های داخل بتن از شکستگی جلوگیری می کند و خط هدی احتمالی را برای اعضای داخل ساختمان کاهش می دهد.

انواع میلگرد

میلگرد ساده: این میلگرد ها که از جنس فولاد هستند با سطحی یکنواخت و صاف ساخته می شوند و در اندازه های شش تا پنجاه میلی متر تولید و عرضه می شود‌ و جایگاه های متنوعی در صنعت ساختمان سازی دارد‌. یکی از مصارف میلگرد ساده در فرودگاه ها و خیابان ها برای ساخت درز انقباض می باشد. درز انقباض با رعایت فاصله ی متخصص داخل بتن مستقر می شود و از شکستگی یا ترک خوردن بتن جلوگیری می کند. این نوع میلگرد به راحتی قابلیت خم شدگی دارد و به راحتی برش می خورند. به همین جهت در ساخت بناهای سنگین یا پل ها به هیچ وجه نباید از میلگرد ساده استفاده شود زیرا اتصال مقاومی در این دو سازه یعنی بتن ‌و میلگرد به وجود نمی آید و به علت فشار های مضاعف ممکن است میلگرد و بتن از یکدیگر جدا شوند.

میلگرد آجدار: این نوع سازه دارای سطحی با برجستگی و زبری می باشد و مانند میلگرد های صاف برای مستقر شدن در بتن کار سختی نیست و میلگرد آجدار راحت تر در بتن قرار می گیرد. همچنین امکان تفکیک شدن این دو سازه از یکدیگر کم تر است. این نوع میلگرد نیز مانند میلگرد ساده در اندازه های شش تا پنجاه میلی متر ساخته می شود. میلگرد آجدار در دو نوع اچ اس دی و تی ام تی تولید می شود.

ساخت ورق فلزی از چیست؟

ورق ها اصولا سطوح صاف و مسطحی می باشند که اغلب آن ها از جتس آهن و یا فولاد و یا آلمینیوم استیل و کاغذ می باشند. لازم به ذکر است که ورق فلزی از نورد اسلب ساخته و طراحی می گزدد. حال به سراغ نوع آهنی این محصول می رویم. نام گذاری ورق آهن وابسته به نوع تولید آن می باشد که در موارد زیر استاندارد های آن را به صورت کامل ذکر کرده ایم :

استاندارد Astm آمریکا

استاندارد گوس روسیه

ورق فلزی یکی دیگر از زیر مجموعه های این گونه محصولات می باشد و یکی از انواع ورق های آهنی است که در اصطلاح به آن ورق گرم نیز گفته می سود اما در بازار به نام ورق سیاه مشهور می باشد. ای گونه محصولات از ورقه های آهنی نیز کاربرد های فراوانی دارد. ورق در اصفهان بسیار موحود و با کیفیت می باشد و شامل تمامی کاربرد ها و ویژگی های گفته سده هستند . در شهر زیبای اصفهان که معدن صنعت و هنر ایرانی می باشد پیدا کردن این گونه اوراق به آسانی انکان پذیر می باشد چه بسا که می توانید آن ها را یا بالاترین کیفیت ها و نازلترین قیمت ها در اختیار داشته باشید.

اگر بخواهیم از تولید این محصولات سخن به میان آوریم لازم به ذکر است که طی فرایند حرارتی ۷۶۰ درجه سانتی گراد اسلب که همان ورق آهن ضخین می باشد نرم و شکل پذیر است و اسلب ریخته گری شده وارد سیستم خنک کننده می شود.

کاربرد ورق آهنی

برای مثال میخواهیم از کاربردهای ورق آهنی بگوییم که نواردی در زیر ذکر شده است :

ساخت مخزن های تحت فشار

ساختمان سازی ها

صنعت های راه آهن

لوله و اتصالات استیل

لکله و اتصالات انتقال

مورد استفاده برای لوله و اتصالات نفت و هم چنین گاز

همچنین مورد استفاده در صنایع های دریایی

کاربرد ورق سرد

در مورد کاربرد این نوع از ورق باید بگویم کع در صعنت خوردو کاربرد فراوانی دارد و هم جنین در ساخت لوازن خانگی نیز بسیار کاربردی می باشد.

این محصول با کیفیت مورد استفاده در دکوراسیون ها و هم جنین صنایعی که نیاز به فرم دهی ورق دارند نیز استفاده می شود.

اگر بخواهیم نگاهی به معنا و میزان کیفیت ورق آجدار بپردازیم باید بگوییم که ورق آهن به طور معمول مسطح و صاف می باشد ولی اینو از ورق که با نظم مشخص و واحدی، برجستگی هندسی روی این ورق را پوشانه عمومل به این نوع ورق ها آجدار می گویند.

اغلب ورق ها به علت سطح صاف امکان لیز هوردن را دارا می باشند ولی در ورق های اجدار به علت خلل و ف ج به آسانی لیز نخواهید خورد و از ورق سیاه و روغنی می توان ورقی اجدار ساخته و تولید نمود.

امید است تا توضیحات داده شده توانسته باشد میزان اصلاعات و آگاهی شما را در مورد کاربرد کیفیت اوراق کامل کرده باشد.

راه کارانتقال مایعات 

به مقطع توخالی و استوانه شکل که از آن برای انتقال مواد قابل جریان همانند مایعات، گازها، دوغاب ها و پودرها استفاده می‌شود، لوله گویند.

تجمع انسان ها در یک منطقه جغرافیایی باعث بروز نیاز به انتقال آب، از منابع اصلی به شهرها برای خوردن و استحمام شد.

اولین لوله کشی مربوط به دوره هندوس می باشد که از جنس مس بوده است.

همچنین باستان شناسان موفق به کشف یک سیستم آبرسانی سفالی ۵ هزار ساله در ایران شدند.

به مرور زمان با پیشرفت علم و تکنولوژی لوله های سفالی به لوله های نانو تبدیل شدند.

منظور از نانو لوله، لوله ای می باشد که در مقیاس نانو توسط ذرات نانو ساخته می شود.

سپس در سال ۱۳۰۱ با به تصویب رسیدن طرح احداث شبکه های لوله کشی آب شرب شهرهای ایران؛ بخشی از شهرهای مشهد، آبادان و بیرجند توسط لوله های چدنی که از هندوستان خریداری شده بوند، لوله کشی شدند.

انواع لوله از لحاظ جنس:

- پلیمری

- فلزی

- سیمانی

- آهن

- فولاد

- پلاستیک

یکی از پرکاربردترین محصولات فولادی لوله بدون درز می باشد که در صنایعی همچون؛ صنعت نفت، پتروشیمی، گاز و قطعه سازی استفاده می شود.

ابداع و ساخت لوله های بدون درز مربوط به اواخر قرن ۱۹ می‌باشد. این روش نخستین بار توسط مهندسی آلمانی به نام مانسمان به کار گرفته شد، از همین رو نام دیگر لوله های بدون درز مانسمان می‌باشد.

از از لوله های بدون درز نیز تحت عنوان؛ مقاطع ضخیم و بسیار مقاوم تحت فشار هم یاد می‌شود.

این نوع لوله ها به علت یکنواخت بودن و نداشتن درز جوش دارای مقاومت بسیار بالایی در مقابل فشار و تنش های فیزیکی هستند و خود را در هر نوع شرایط آب و هوایی تطبیق می دهند.

مراحل تولید لوله های بدون درز یا مانسمان:

- برش

- پیش گرم

- مرحله Piercing

- عبور از دستگاه الانگاتور

- شلیک سمبه

- تابگیری

- جداسازی سمبه

- کروی سازی

مرحله کشش

- خنک سازی

- مرحله اندازه گیری

- مرحله آزمایش

- مرحله کونیک کردن

- پولیش

- باندل کردن

نمونه دیگری از لوله های فولادی لوله جوشی یا درزدار می‌باشد که توسط ورق های عریض و در طول نورد فولاد ساخته می‌شوند.

این نوع لوله ها بر خلاف لوله های مانیسمان‌ درزدار می باشند و در مقایسه با لوله های بدون درز، از مقاومت و تحمل فشار کمتری برخوردار هستند.

کاربرد لوله جوشی:

- گالوانیزه

- موتورخانه

- گاز رسانی ساختمانها

لوله های فلزی معمولاً از فولاد و یا آلیاژهای آهن ساخته می شوند.

لوله هایی که پایه آنها تشکیل شده از مواد آهنی باشد اگر در جریان آب اکسیژن دار استفاده شوند، در معرض خوردگی قرار می گیرند.

زمانی از لوله های آلومینیومی استفاده می شود که آهن با مایع سرویس ناسازگار باشد.

از لوله‌های مسی معمولاً برای سیستم‌های لوله‌کشی آب خانگی و کویل های انتقال حرارت استفاده می‌شود.

در نیروگاه ها و تاسیسات کارخانجات که دما و فشار آنها بالا می باشد؛ از لوله هایی با جنس فولاد کروم مولی، تیتانیوم و آلیاژهای اینکونل استفاده می شود.

از پرکاربردترین لوله ها، لوله های فولادی می باشند که توسط پوشش های مختلفی در برابر زنگ زدگی و فرسایش عایق شده‌اند.

مهمترین این محافظ ها گالوانیزاسیون و قیراندود کردن سطح خارجی لوله های فولادی می باشد.

از رایج ترین نوع لوله ها لوله های پلاستیکی می باشد. لوله های پلاستیکی به علت وزن سبک مقاومت شیمیایی بالا سهولت در ایجاد اتصالات و خاص غیر خورنده بسیار مورد استفاده قرار می گیرند.

مواد پلاستیکی مورد استفاده در لوله های پلاستیکی:

- پلی پروپیلن

- پلی اتیلن

- پلی اتیلن چگالی بالا

- پلی بوتیلن

- پلاستیک تقویت شده با الیاف

- پی‌وی‌سی

- پلی وینیل

شایان ذکر است که در بسیاری از کشورها از لوله های pvc برای لوله های دفنی توزیع آب آشامیدنی استفاده بیشتری می‌شود.

انواع لوله براساس کاربرد:

- فاضلابی

- کشاورزی

- ساختمانی

انواع لوله از نظر ساخت:

- اسپیرال

- جوشی

- اکستروژن

اسپیرال

روش اسپیرال یکی از روشهای تولید لوله فولادی می باشد. در این روش معمولاً لوله فولادی به صورت مارپیچ از ورق هایی با ضخامت مختلف تولید می شود.

از این لوله ها به علت انعطاف پذیر بودن فرآیند ساخت، یکنواختی ابعاد، خواص مکانیکی مناسب، مسائل اقتصادی و... در صنایع گاز و نفت استفاده می شود.

اکستروژن

در این روش مواد اولیه به درون قالب اکستروژن ریخته می شود تحت فشار فشرده می‌شود در نتیجه قطعه اکسترود شده با سطح مقطع قالب تولید می شود.

معمولاً مواد اولیه در این روش، تنها تحت فشار و تنش برشی قرار می گیرند.

مزایای استفاده از این روش نسبت به روش های دیگر شکل دهی:

- قابلیت بالا در تولید قطعاتی با سطح مقطع پیچیده

- شکل دهی مواد ترد و شکننده

جهت اطلاع از قیمت و خرید لوله در اصفهان با کارشناسان فروش ما تماس حاصل فرمایید؛ تا با قیمت های مناسب و کیفیت بالای محصولات ما روبرو شوید.