در گذشته برای تولید گونی ها از پی وی سی استفاده می شد اما امروزه به دلیل استحکام بالای پلی پروپیلن در برابر مقاومت برای حمل کلیه مواد با هر جنسی استفاده می شود . به دلیل بافت تار و پود قوی تر و با کیفیت تر هستند نکته مهمتر امکان بازیافت آن ها است که برای محیط زیست بسیار حائز اهمیت خواهد بود . برای بازیافت آن ها بعد از جمع آوری عمل مرتب سازی و تفکیک صورت می گیرد . اگر گونی ها تا به حال استفاده نشده باشند در دستگاه اکسیدور زنده خور و اگر مصرف شده باشند در دستگاه اکسترودر گونی خورد شده و به نوارهای باریکی تبدیل می شوند و ذوب می شوند . همانگونه که گفته شد اکسترودر ها را می توان به دو دسته اکسترودرهای تک ماردونه و اکسترودرهای دو ماردونه تقسیم کرد . از ویژگی های مهم اکسترو در تک ماردونه می توان به نسبت طول به قطر در آنهاست و خروجی این ماشین مستقیماً به نسبت طول به قطر وابسته است . به طور مثال دو اکسترودر با قطر یکسان اما (L/D) های متفاوت دارای خروجی کاملاً متفاوتی هستند . اکسترودرهای بلندتر ازظرفیت ذوب بیشتری برخوردارند و همچنین این اجازه را به دستگاه می‌دهند که با سرعت بیشتری حرکت کند . اصولاً اکسترودری که قطر بزرگتری داشته باشد متناسب با آن سرعت خروجی بیشتری خواهد داشت لذا اکسترودرهای تک ماردونه معمولاً سرعت خروجی بیشتری نسبت به اکسترودرهای دو ماردونه دارند اما قدرت یک نواخت سازی آن‌ها کمتر است . به همین دلیل معمولاً در خطوطی که از این نوع اکسترودر استفاده می‌شود بهتر است از دو اکسترودر پشت سرهم استفاده شود تا اولی فرآیند ترکیب و یک نواخت سازی و دومی فرآیند اکسترود را انجام دهد . می توان گفت یکی دیگر از انواع اکسترودرها ، اکسترودر دو ماردونه است . این دستگاه ها در باز نیز به اکسترودر ماردونه دوقلو معروف هستند و لزومی ندارد که ابعاد این ماردون‌ها در این دستگاه ها به یک اندازه باشد . بعضی از این دستگاه ها از حرکت ماردون‌ها در دوجهت مخالف هم و برخی دیگر در یک جهت موافق باهم بهره می‌برند . ظرفیت تولید اکسترودرهای دو ماردونه در حالت معمول سه برابر اکسترودرهای تک ماردونه با همان قطر و سرعت است و توانایی تولید ۶ تن بر ساعت محصول را نیز دارند . در سالهای اخیر استفاده از اکسترودرهای دوماردونه افزایش یافته است چرا که این دستگاه در مقایسه با اکسترودر های تک ماردونه آهنگ خروجی ، بازده اختلاط و حرارت تولید شده متفاوتی دارند .
این دستگاه یکی از مهم ترین سامانه های بخش بازیافت پلاستیک است . که طی این فرآیند محصولات پلاستیکی همچون بطری ، جعبه ، فیل های پلاستیکی و قطعات تزریقی به قطعات کوچکتر و یکنواختی خرد شده که اصطلاحا تحت عنوان پرک شناخته می شوند . به عبارت دیگر کارایی این سامانه وابسته به خرد کردن پلاستیک ها به قطعات کوچکتر و یکنواخت است و دستگاه آسیاب رامعلی مهمترین دستگاه در بازیافت پلاستیک ها می باشد . سرعت کارایی و عملکرد دستگاه آسیاب و همچنین نرخ تولید پرک های پلاستیکی به ترتیب وابسته به پارامترهای زیر است . نوع ماده و پلاستیک ورودی به آسیاب ، ابعاد محفظه برش و نوع طراحی تیغه ها ، جنس تیغه ها ، تعداد و کمیت تیغه ها ، سرعت موتور الکتریکی دستگاه ، ابعاد توری ، اهمیت نوع ماده . دوتوصیه ای که قبل از خرید دستگاه آسیاب باید به آن توجه شود . اول : اغلب آسیاب را دستگاه ساده ای می پندارند و معتقدند همین که یک آسیاب کار کند برای خرید دستگاه آسیاب کافی است . در حالیکه آسیاب در یک خط بازیافت بسیار حائزاهمیت است و بیشترین فشار مکانیکی روی این قسمت وارد می شود . یک خط بازیافت به طور متوسط۱۰۰-۸۰ کیلو وات برق مصرف می کند که این مقدار مصرف مربوط به ۸-۱۰ عدد دستگاه است و نصف این مقدار تنها توسط یک آسیاب مصرف می گردد . دوم : حرکت سریع شفت برای آسیاب پلاستیک ها باعث تکانهای شدید می گردد . برای سنگین کردن آن و مهار این تکانها از چند روش استفاده می شود . یکی گذاشتن شاسی سنگین تر مثلا استفاده از ( ناودانی ۱۸-۲۰ ) به جای نبشی که موجب می گردداستحکام بدنه بالاتر باشد . دوم استفاده از دو لنگ به جای یک لنگ .این مسئله نیز باعث می شود از تعادل بهتری برخوردار باشد و کمتر به موتور فشار بیاورد و عمر مفید موتور بیشتر گردد و همچنین صدای کمتری ایجاد می شود.
آسیاب ناخنی مدلی sml
کاربرد این دستگاه ها بیشتر برای خردکردن انواع محصولات پلاستیکی بوده است . هم چنین این دستگاه ها دارای محفظه هایی هستند که شما می توانید با ریختن ضایعات در آن ها بسته به اندازه دلخواه مواد را آسیاب و خرد کنید .شما می توانید از دستگاه آسیاب پلاستیک به عنوان یک دستگاه صنعتی جدا استفاده کنید و با خرد کرد انواع پلاستیک، مواد اولیه مورد نیاز دیگر کارگاه ها را تامین کنید . همان گونه که در تعریف دو مدل دستگاه آسیاب پلاستیکی اشاره شد هر کدام از سیستم های خاصی برای خرد و آسیاب کردن مواد استفاده می کنند . در دستگاه آسیاب چکشی با توجه به فرود آمدن وزنه سنگین بر روی ضایعات و پوشاندن سطح آن پرتاب مواد به بیرون به ندرت اتفاق می افتاد و این موجب امنیت اپراتور می شود . در دستگاه آسیاب پلاستیک ناخنی اگر بتوانید از مدل پیشرفته تر با تیغه های مخصوص استفاده کنید نیز عمل پرتاب شدن به بیرون اتفاق نخواهد افتاد و هم چنین امنیت اپراتور تامین خواهد شد و در کنار آن سر و صدای کمتری نیز در هنگام خرد شدن ایجاد خواهد شد . از دیگر تفاوت میان دو مدل دستگاه آسیاب می توان به تا خوردن و جمع شدن تکه های کوچک پلاستیک در مدل چکشی اشاره کرد. در دستگاه آسیاب چکشی با توجه به کوبیده شدن ضایعات پلاستیکی ممکن است قطعات کوچک تر تا بخورند ولی خرد نشوند که این قطعات ریز قابل استفاده نیستند و دوباره باید آسیاب شوند. در مدل ناخنی با توجه به خرد شدن قطعات از طریق تیغه این مشکل وجود نخواهد داشت . شما خریداران می توانید برای سفارش دستگاه آسیاب ناخنی sml از دو روش استفاده کنید . روش اول : تماس با شرکت های تکنیک اسپادانا که در این روش می توانید قبل از خرید از مشاوره رایگان این مجموعه استفاده کنید . روش دوم : مراجعه به سایت های تکنیک اسپادانا و سفارش محصول است .
در گذشته برای تولید گونی ها از PVC استفاده می شد اما امروزه به دلیل استحکام بالای پلی پروپیلن در برابر مقاومت برای حمل کلیه مواد با هر جنسی استفاده می شود که بدلیل بافت تار و پود قوی تر و با کیفیت تر هستند . برای بازیافت آن ها بعد از جمع آوری عمل مرتب سازی و تفکیک صورت می گیرد . اگر گونی ها تا به حال استفاده نشده باشند در دستگاه اکسیدور زنده خور ریخته شده و به نوارهای باریکی تبدیل و ذوب می شوند . تقسیم بندی اکسترودرها :از ابتدایی ترین روش های شکل دهی پلاستیک به طریق اکستروژن است. اکستروژن از یک ماردون در داخل محفظه تشکیل شده. پلاستیک ها به صورت دانه ی شکل یا مانند خاک از یک قیف به ماردونه تغذیه می شوند. در بین حمل این مواد اولیه در طول محفظه به دلیل حرارت بالا موجود که به محفظه وارد می شود ماردون گرم می شود. در طول این مسیر از عمق مسیر کاسته شده و مواد داخلی آن نیز فشرده می شوند. در انتهای مسیر حدیده ای به شکل مورد نظر تعبیه شده که مواد مذاب شده را با شکل نهایی مورد نظر استخراج می کند. با توجه به این توضیحات می توان گفت این حدیده های مختلف برای قالب زنی باعث می شود کاربردی اکسترودر ها گسترده شود . ما در مجموعه اسپادانا همواره به دنبال ارائه بهترین دستگاه ها با کیفیت بالا هستیم. رضایت مشتری شعار اصلی این مجموعه است. به دلیل کیفیت بالای مواد بکاربرده شده در تولید دستگاه اکسیدور در قسمت تغذیه حرارتی یکسان به مواد اولیه وارد می شود که خود باعث یک دست شدن ذوب مواد برای ورود به بخش حدیده ها می شود. حیده های این دستگاه متناسب با نوع نیاز مشتری برای قالب زدن و کاربری آن در دسترس و موجود است که متناسب با نوع سفارش خریدار به آن ها ارائه خواهد شد .
دیوار سبز یا گرین وال ها جز زیباترین بخش طراحی ساختمان به حساب می آیند. دیوار سبز در اصفهان بسیار پر طرفدار تر از قبل شده است .دیوار پوششی سبز رنگ از گیاهان متناسب با این نوع طراحی که نمای ساختمان را بسیار زیبا و دلنشین می کند برخلاف نماها آجری، سنگی و .... به دلیل تامین نور این گیاهان چون در محیط بیرونی کاشت می شوند درختچه ها م یتوانند گزینه مناسبی باشند. در هنگام طراحی و نصب دیوار سبز می توان از گیاهان مختلفی استفاده کرد. این کار زیبایی طرح را چند برابر خواهد کرد. البته توجه داشته باشید این گیاهان انتخابی از لحاظ نور دهی و میزان آب در یک سطح قرار گرفته باشند. همانطور که گفته شده زندگی شهری شلوغ و پر از آلاینده های مختلف است که منواکسید هوا را افزایش می دهند. این افزایش آلایندگی برای محیط زیست هم بسیار مضر است. نماهایی با طرح گرین وال ها به رفع و کاهش این نوع آلودگی ها قطعا بسیار کمک خواهد کرد. پس اگر نگران میزان آلودگی فضای زندگی خود هستید بهتر است از این سبک نماهای طبیعی استفاده کنید. از طرفی این کاهش آلایندگی خود به کاهش دمای محیط اطراف نیز کمک می کند. یکی دیگر از مزایای این گیاهان زیبا محافظت از ساختمان در برابر باران ، نور مستقیم آفتاب و باد و... است. حتی در تابستان ها که شدت آفتاب بسیار زیاد است و با گرم شدن دیوار محیط داخلی هم بسیار گرم و غیر قابل تحمل می شود این گیاهان می توانند بصورت عایق عمل کنند. . بیشترین گیاهان سازگار و چرکاربرد با این سبک از طراحی که مورد استفاده قرار می گیرند شامل، پاپیتال(عشقه)، لیزوماکیا، ناز فرانسوی، شیرخشت، پیچ امین الدوله است. بهترین گزینه گیاهان بومی آن منطقه است. چون کاملا با شرایط محیطی وفق شده اند. دیوار سبز در اصفهان با توجه به آلایندگی بالای این شهر و خشکی هوا بسیار مورد استقبال قرار گرفته است.