آسایاب چکشی
دستگاه آسایاب چکشی که در بازار با نام دستگاه آسیاب رامعلی هم شناخته می شود وسیله ای بسیار پرکاربرد در صنعت به شمار می آید. از جمله مصارف صنعتی این دستگاه می توان به تبدیل دانه های به آرد درشت برای دام، تولید آبمیوه، کاهش ضایعات چوبی و ماشین آلات، مدیریت پسماند و..... بسیاری کاربردهای دیگر. این دستگاه پرکاربرد مکانیزم بسیار ساده ای دارد. این وسیله به دو حالت ساخته می شود. یک طبله دارای شفت عمودی یا افقی چرخشی یا یک طبله که چکش بروی آن نصب شده است. شما خریدار محترم با توجه به نوع نیاز خود می توانید دستگاه مورد نظر را از طریق مجموعه های تک اسپادانا سفارش دهید . معمولا حجم آسیاب ها بستگی به چند عامل دارد. امام مهمترین آن ها ماده است. بیشترین انرژی دستگاه توسط چکش های نوسان آزاد ایجاد می شود که تفاوت میزان انرژی به ماده آسایاب شده بر میگردد. از قسمت های این دستگاه می توان به محفظه ورودی مواد، یاتاق غلتشی، صفحه قابل جابه جایی، شفت ارتباطی ، زنجیره ها ، چکش های محکم ، پایه فولادی ، موتور درایو، محافظ موتور و سیستم هوزینگ اشاره کرد . در ساخت دستگاه ها تولیدی مجوعه های تک اسپادانا از فولاد استفاده شده بصورتی که بدنه آن ها یکدست از فولاد بوده و نشیمنگاه تیغه ها فولادی و بدون جوش توانایی خورد کردن الیاف، نایلون، لوله پلی اتیلن و مواد دیگر را دارند . این دستگاه از قسمت هایی همچون : قسمت تغذیه : کلیه مواد مورد نظر به این قسمت وارد می شوند این بخش با نیروی گرانشی نیو میگیرد که این امر به خرد کردن یک دست مواد اولیه منجر می شود . جعبه کنترل : از طریق این جعبه سرعت موتور را از بیرون می توان کنترل کرد که بستگی به نوع ماشین خریداری شده می باشد . چکش خرد کن : برای خرد کردن مواد اولیه که وارد بخش تغذیه می شوند استفاده می گردد. بدین صورت که این خرد کن ها با سرعت بین 2500 تا 60000 دور در دقیقه کار می کنند. در بیشتر موارد این چکش ها بروی شفت افقی نصب هستندکه یا در جهت عقربه های ساعت یا برخلاف آن حرکت می کنند اشاره کرد .
کار این دستگاه این است که مخلوط لاستیکی و پلاستیکی را ذوب کند و بعد به آن نیرو وار کرده تا با فشار در انتهای دستگاه از میان یک قالب عبور نموده و محصولی به شکل پیوسته شکل با سطح مقطع خاص تولید نماید . این دستگاه ها توانسته با کاربردهای متنوعی که دارد به شکلی وسیع در صنعت لاستیک و پلاستیک مورد استفاده قرار گیرد . با استفاده از این دستگاه می توان محصولاتی هم چون : انواع شلنگ‌ها ، آج تایر ، قسمت کناری رویه ی تایر ، درزگیرها ، پروفیل‌ها و نوارها ، سیم‌ها و کابل‌ها را تولید کرد . از دیگر استفاده های دستگاه اکسترودر می توان به اکسترودر تغذیه گرم و اکسترودر تغذیه سرد اشاره کرد . این نکته را از یاد نبرید که برای تغذیه ی مورد نیاز اکسترودرهای گرم که در صنعت لاستیک به کار رفته است باید طی عملیاتی قبلی مواد جداگانه پیش گرم شوند . در ضمن اکسترودرها را میتوان با توجه به کاربردشان طبقه بندی و تفکیک کرد . بسیاری از کارخانجات ماشین هایی میخواهند که اگر به اندازه کافی مؤثر نیست لااقل بتواند بطور صحیح انواع آمیزه ها را با اختلاط متفاوت فرآیند نماید . تفاوت عمده میان اکسترودرهای سرد وگرم فقط در در نسبت طول به قطر مارپیچشان می‌باشد . اکسترودر های سرد در حد زیادی جای انواع گرم را در خطوط تولید گرفته اند. این جایگزینی به خاطر کار دراز مدت و یا دقت در اندازه گیری ابعادی صحیح مورد نظر بوده است . این ماشین ها با پیشرفت های قابل ملاحظه ای که ناشی از تنوع طرح های توسعه یافته و اطلاع از فنون کار بوده در بدست گرفتن بازار ماشین آلات سهم بسزایی داشتند. بدنه این دستگاه ها از یک استوانه فلزی است که مارپیچ را احاطه می‌کند . در داخل این استوانه حفره هایی تعبیه می‌شود تا با عبور آب سرد وگرم بتواند درجه حرارت اکسترودر را کنترل کند . اگر درجه حرارت آمیزه کنترل نشود آمیزه داغ می‌شود که این کار باعث تولید محصولی به صورت برشته یا سوخته می شود .
همانگونه که از اسم این دستگاه پیداست این دستگاه وظیفه کندن لیبل و جداکردن در قوطی ها را برعهده دارد . اصولا در کارگاه های کوچک و یا بزرگ بازیافت ، این دستگاه قبل از یک خرد کن قرار می گیرد . در این دستگاه بسته به نوع فشرده سازی می توان به طور میانگین تا نود درصد از لیبل ها را جدا کرد . دستگاه در و لیبل کن معمولا برای جداکردن برچسب های پلاستیکی و پی وی سی طراحی شده اند . از سری نکات مهم که باید قبل از خرید این دستگاه به آن توجه کرد آلیاژ به کار رفته در این دستگاه هاست و دلیل جدا سازی این قوطی ها به خاطر استفاده دوباره آنها در چرخه تولید بوده است . اگر دقت کرده باشید بیشترین دلیل قیمت بالای ضایعات به خاطر جداسازی بوده است . اگر شما هم خواسته یا ناخواسنه سری به سایت های خرید ضایعات بزنید خواهید دید که مواد ضایعاتی خالص تر و تمیزتر از قیمت بالاتری برخوردارهستند و این خود بیان گر اهمیت این موضوع بوده . با پیشرفت تکنولوژی دیدگاه هایی از جمله علم پلیمر به وجود آمد که این علم معتقد است هرچه گونه آلودگی مانند : چسب ، کاغذ و پلیمر های غیر همسان بیشتر باشد باعث انهدام زنجیره ی پلیمرها و کاهش جرم مولکولی شده ودر نتیجه موجب افت خواص فیزیکی و مکانیکی جسم می شود . یک نکته ای که حائز اهمیت بوده و باید به آن نیز توجه کنیین این است که حتی نحوه شستشو و جداکردن آلودگی ها نیز روی ارزش ضایعات و همچنین روی کیفیت محصول تولیدی اثر می گذارد . روش کار این دستگاه به گونه ای است که جریان هوا باعث می شود تکه های سنگین در اثر جاذبه به پایین بیفتد و تکه های سبک تر به وسیله جریان هوای بسیار قوی به قسمت دیگری منتقل شود. موثرترین اقدام در زمانی که جداسازی انجام می شود این بوده که ضربات پی در پی به سطح وارد شود تا در اثر تکان های مداوم قطعات سنگین و سبک کاغذ و پلیمر بهتر از یک دیگر جدا شوند .
کار گاه های بازیافت مکانی هستند که در چهار مرحله ی : جمع آوری ، آسیاب یا پرس کردن ، شستشو ، گرانول کردن قابل اجرا می باشند . همواره این کار گاه بسته به نوع تولیدات خود توانایی یک یا چهار نوع از فعالیت بالا را دارن . در تمام این مراحل روش کار ماشین آلات و دستگاههای بازیافت پلاستیک متفاوت می باشد . ایضاً مساحت سوله ، مصرف انرژی و سوخت وحتی تعداد کارگران برای هر بخش در کارگاه بازیافت پلاستیک نیز متفاوت است . برای مثال شما در مرحله جمع آوری نیاز به انبار و سوله بزرگتری نسبت به مرحله گرانول کردن دارید و تنها نکته مشترک در این مراحل جداسازی ضایعات پلاستیک است . تخصیص سرمایه در هر مرحله شامل خرید دستگاه بازیافت متناسب با نوع فعالیت است . در مرحله اول جمع آوری کارگاه بازیافت پلاستیک ضایعات پلاستیکی از شهرداری ها و یا اصطلاحا از گاراژها خریداری و یا از درب منازل جمع آوری می گردد . در هر صورت کارگاه بازیافت کننده در این مرحله تنها به جمع آوری ضایعات می پردازد و به صورت اصطلاحا فله ای ویا بصورت تفکیک شده و یا مخلوط به فروش می رساند . در این مرحله شما نیاز به سوله بزرگ برای دپوی ضایعات پلاستیک دارید . و در برخی موارد دیده شده است که این گارگاهها به غیر از ضایعات پلاستیک ضایعات کاغذ و مقوا و فلزات را نیز جمع آوری می نمایند . در مرحله دوم آسیاب یا پرس کردن کارگاه بازیافت پلاستیک ضایعات به صورت زنده از جمع آوری کنندگان خریداری می شود . لازم است بدانید که به ضایعاتی زنده می گویند که هیچ عملیات مکانیکی نظیر آسیاب شدن و یا پرس شدن روی آن انجام نشده باشد و هدف کارگاه آسیاب پلاستیک و یا کارگاه پرس پلاستیک کاهش حجم ضایعات است .
اکسیدور یا همان اکسترودر به دستگاهی گفته می شود که آمیزه های پلاستیکی را با وارد نمودن نیرو و فشار ذوب کرده و محصولی به شکل پیوسته شکل با سطح مقطع خاص تولید نماید . اکسیدور ها را می توان به دو دسته‌ی تک ماردونه و دو ماردونه تقسیم کرد . در بعضی موارد اکسیدور ها را میتوان در یک بسته بندی دیگر از نظر ماده اولیه نیز تقسم کرد . اکسترودرهای تک ماردونه : می توان گفت یکی از متداول ترین روش‌های شکل دهی پلاستیک‌ها و اکستروژن شناخته می شود که از یک ماردون تشکیل شده است . مدل تک ماردونه یکی از انواع اکسترودر هایی بوده که قادر به انجام فرایند اکستروژن مواد بدون تلورانس می‌باشد به طوری که همزمان قادر است مصرف مواد و انرژی را بهینه کند . از دیگر ویژگی های این دستگاه می توان به : طول عمر طولانی ، ظرفیت تولید بالا و کیفیت مطلوب محصولات اشاره کرد . اگر بخواهیم اجزاء کلیدی اکسیدور تک ماردونه را نام ببریم می توانیم بگوییم این دستگاه از : سیستم محرک ، سیستم خوراک ، ماردون ، پوسته و سیستم‌های گرم کننده ، مجموعه قالب و هد و سیستم کنترل تشکیل شده است . روش کار این دستگاه ها به گونه ای است که مواد اولیه به صورت گرانول از قسمت قیف به ماردونه وارد می‌شود و این مواد در اثر حرارت حاصل از گرم کننده های دستگاه و برش ناشی از حرکت بر روی لبه‌های ماردون گرم می‌شود و درادامه عمق معبر در طول ماردون کاهش یافته و موجب فشرده شدن مواد می‌شود و در انتهای این دستگاه مواد مذاب با عبور از قالب های مختلف به شکل مورد نظر در می‌آیند . اکسترودرهای تک ماردونه عمدتاً برای تولید انواع لوله‌های پلی اتیلن به کار می‌روند . شما خریداران می توانید برای خرید دستگاه اکسیدور با شرکت های تکنیک اسپادانا تماس گرفته و یا به سایت این شرکت مراجعه کنید .