نقش لوله های صنعتی در ساخت و ساز

لوله چیست؟

به مقطع توخالی و استوانه شکل که از آن برای انتقال مواد قابل جریان همانند مایعات، گازها، دوغاب ها و پودرها استفاده می‌شود، لوله گویند.

مروری بر خلاصه استفاده از لوله

تجمع انسان ها در یک منطقه جغرافیایی باعث بروز نیاز به انتقال آب، از منابع اصلی به شهرها برای خوردن و استحمام شد.

اولین لوله کشی مربوط به دوره هندوس می باشد که از جنس مس بوده است.

همچنین باستان شناسان موفق به کشف یک سیستم آبرسانی سفالی ۵ هزار ساله در ایران شدند.

به مرور زمان با پیشرفت علم و تکنولوژی لوله های سفالی به لوله های نانو تبدیل شدند.

منظور از نانو لوله، لوله ای می باشد که در مقیاس نانو توسط ذرات نانو ساخته می شود.

سپس در سال ۱۳۰۱ با به تصویب رسیدن طرح احداث شبکه های لوله کشی آب شرب شهرهای ایران؛ بخشی از شهرهای مشهد، آبادان و بیرجند توسط لوله های چدنی که از هندوستان خریداری شده بوند، لوله کشی شدند.

انواع لوله از لحاظ جنس:

- پلیمری

- فلزی

- سیمانی

- آهن

- فولاد

- پلاستیک

یکی از پرکاربردترین محصولات فولادی لوله بدون درز می باشد که در صنایعی همچون؛ صنعت نفت، پتروشیمی، گاز و قطعه سازی استفاده می شود.

ابداع و ساخت لوله های بدون درز مربوط به اواخر قرن ۱۹ می‌باشد. این روش نخستین بار توسط مهندسی آلمانی به نام مانسمان به کار گرفته شد، از همین رو نام دیگر لوله های بدون درز مانسمان می‌باشد.

از از لوله های بدون درز نیز تحت عنوان؛ مقاطع ضخیم و بسیار مقاوم تحت فشار هم یاد می‌شود.

این نوع لوله ها به علت یکنواخت بودن و نداشتن درز جوش دارای مقاومت بسیار بالایی در مقابل فشار و تنش های فیزیکی هستند و خود را در هر نوع شرایط آب و هوایی تطبیق می دهند.

مراحل تولید لوله های بدون درز یا مانسمان:

- برش

- پیش گرم

- مرحله Piercing

- عبور از دستگاه الانگاتور

- شلیک سمبه

- تابگیری

- جداسازی سمبه

- کروی سازی

مرحله کشش

- خنک سازی

- مرحله اندازه گیری

- مرحله آزمایش

- مرحله کونیک کردن

- پولیش

- باندل کردن

نمونه دیگری از لوله های فولادی لوله جوشی یا درزدار می‌باشد که توسط ورق های عریض و در طول نورد فولاد ساخته می‌شوند.

این نوع لوله ها بر خلاف لوله های مانیسمان‌ درزدار می باشند و در مقایسه با لوله های بدون درز، از مقاومت و تحمل فشار کمتری برخوردار هستند.

کاربرد لوله جوشی:

- گالوانیزه

- موتورخانه

- گاز رسانی ساختمانها

لوله های فلزی معمولاً از فولاد و یا آلیاژهای آهن ساخته می شوند.

لوله هایی که پایه آنها تشکیل شده از مواد آهنی باشد اگر در جریان آب اکسیژن دار استفاده شوند، در معرض خوردگی قرار می گیرند.

زمانی از لوله های آلومینیومی استفاده می شود که آهن با مایع سرویس ناسازگار باشد.

از لوله‌های مسی معمولاً برای سیستم‌های لوله‌کشی آب خانگی و کویل های انتقال حرارت استفاده می‌شود.

در نیروگاه ها و تاسیسات کارخانجات که دما و فشار آنها بالا می باشد؛ از لوله هایی با جنس فولاد کروم مولی، تیتانیوم و آلیاژهای اینکونل استفاده می شود.

از پرکاربردترین لوله ها، لوله های فولادی می باشند که توسط پوشش های مختلفی در برابر زنگ زدگی و فرسایش عایق شده‌اند.

مهمترین این محافظ ها گالوانیزاسیون و قیراندود کردن سطح خارجی لوله های فولادی می باشد.

از رایج ترین نوع لوله ها لوله های پلاستیکی می باشد. لوله های پلاستیکی به علت وزن سبک مقاومت شیمیایی بالا سهولت در ایجاد اتصالات و خاص غیر خورنده بسیار مورد استفاده قرار می گیرند.

مواد پلاستیکی مورد استفاده در لوله های پلاستیکی:

- پلی پروپیلن

- پلی اتیلن

- پلی اتیلن چگالی بالا

- پلی بوتیلن

- پلاستیک تقویت شده با الیاف

- پی‌وی‌سی

- پلی وینیل

شایان ذکر است که در بسیاری از کشورها از لوله های pvc برای لوله های دفنی توزیع آب آشامیدنی استفاده بیشتری می‌شود.

انواع لوله براساس کاربرد:

- فاضلابی

- کشاورزی

- ساختمانی

انواع لوله از نظر ساخت:

- اسپیرال

- جوشی

- اکستروژن

اسپیرال

روش اسپیرال یکی از روشهای تولید لوله فولادی می باشد. در این روش معمولاً لوله فولادی به صورت مارپیچ از ورق هایی با ضخامت مختلف تولید می شود.

از این لوله ها به علت انعطاف پذیر بودن فرآیند ساخت، یکنواختی ابعاد، خواص مکانیکی مناسب، مسائل اقتصادی و... در صنایع گاز و نفت استفاده می شود.

اکستروژن

در این روش مواد اولیه به درون قالب اکستروژن ریخته می شود تحت فشار فشرده می‌شود در نتیجه قطعه اکسترود شده با سطح مقطع قالب تولید می شود.

معمولاً مواد اولیه در این روش، تنها تحت فشار و تنش برشی قرار می گیرند.

مزایای استفاده از این روش نسبت به روش های دیگر شکل دهی:

- قابلیت بالا در تولید قطعاتی با سطح مقطع پیچیده

- شکل دهی مواد ترد و شکننده

جهت اطلاع از قیمت و خرید لوله در بوشهر با کارشناسان فروش ما تماس حاصل فرمایید؛ تا با قیمت های مناسب و کیفیت بالای محصولات ما روبرو شوید.

نقش ناودانی ناودانی در صنعت ساختمانی به چه صورتی است؟ 

ناودانی چیست؟

ناودانی نوعی از پروفیل می باشد که از لحاظ شکل هندسی مشابه به حرف U انگلیسی می باشد. سطح مقطع ناودانی ها تشکیل شده از دو بال به صورت عمودی و یک جان به صورت افقی می باشد.

ناودانی از چه موادی ساخته می‌شود؟

ناودانی معمولاً جنس های مختلفی دارد اما رایج ترین آنها ساخته شده از گالوانیزه، آلومینیوم و استنلس می باشد.

نوع آلومینیومی ناودانی وزن سبک تری دارد و همچنین از استحکام و قابلیت شکل پذیری بالایی برخوردار است.

ویژگی‌های ناودانی

- اشغال فضای کم

- سرعت بالا در نصب

- تحمل در برابر ضربه

- مقاوم در برابر تنش های فولاد

- وزن پایین اسکلت فلزی

- کارآمد بودن در طولانی مدت

کاربرد ناودانی

ناودانی ها از لحاظ کاربرد به دو شکل C,U تعریف می شود.

آنها معمولاً شکل ظاهری خاصی دارند و همین امر باعث شده که از آن به عنوان ساختار برتر در پروژه های ساخت و ساز استفاده شود.

از ناودانی بیشتر در قسمت‌ هایی از سازه که نیاز به تحمل بار زیادی ندارد، استفاده می‌شود.

چند کاربرد کلی ناودانی به شرح زیر می‌باشد:

- ساخت نمای ساختمان

- ساخت چهارچوب‌ بناهای معماری

- ساخت تشکیلات دریایی

- ساخت خرپا

- استفاده به عنوان تیر یا ستون در ساخت ماشین آلات

ناودانی ها با توجه به شکل ظاهری، وزن، شکل سطح مقطع، نحوه تولید و کاربرد دارای انواع مختلفی می باشند.

انواع ناودانی براساس وزن

ناودانی سبک و سنگین در ابعاد، وزن، استاندارد های رعایت شده در زمان تولید، الگوی اشتال و کاربرد محصول با یکدیگر متفاوت می باشند و قیمت هر کدام با توجه به معیارهایی مانند وزن، سایز و... سنجیده می شود.

ناودانی سبک

ناودانی ها به طور کلی معمولاً به صورت سبک تولید می شوند.

ناودانی که وزن آن از وزن تعریف شده در جدول استاندارد کمتر باشد ناودانی سبک می گویند.

ناودانی سنگین

به ناودانی که از لحاظ وزن و ابعاد با اندازه‌های جدول استاندارد برابر باشد، ناودانی سنگین گویند.

این نوع ناودانی ها معمولاً در تعدادی از کارخانه‌های داخلی کشور و برخی از کشورهای اروپایی تولید می‌شوند.

ناودانی بر اساس شکل ظاهری

این محصول از نظر ظاهری به دو نوع ساده و مشخص شد تقسیم می شود.

ناودانی ساده

این نوع ناودانی در دو نوع صنعتی و ساختمانی وجود دارد.

از ناودانی ساده معمولا در ساخت پل‌های باربر استفاده می‌شود و در سایزهای ۸، ۱۰، ۱۲، ۱۴ و ۱۶ موجود می باشد. ارتفاع آنها بین ۳۰ تا ۴۰۰ میلیمتر متغیر است.

ناودانی مشبک

از این و ناز دانی معمولاً در تولید قفسه های فولادی استفاده می شود.

انواع ناودانی براساس شکل سطح مقطع:

- UPE

- UPN

- UNP

پروفیل‌های نوع UPE صاف بوده و به صورت موازی می باشند و بال های UPN مخروطی شکل هستند

ناودانی های UNP یا اروپایی، ضخامت بیشتری دارند و از نظر وزنی سنگین تر می باشند.

از ناودانی های اروپایی معمولاً در پروژه‌های بزرگ و صنعتی استفاده می شود.

کاربرد ناودانی UNP

- استفاده به صورت جفت یا تکی در بادبندها

- به شکل دوبل یا تکی در تیرها

- به صورت قوطی یا جفت در ستونها

- به شکل جفت برای ساخت خرپا

انواع ناودانی با توجه به روش تولید

ناودانی ها بر اساس روش تولید به دو نوع ناودانی پرسی و ناودانی فابریک تقسیم می شوند.

ناودانی پرسی

با پرس ورق های فلزی ناودانی پرسی تهیه می شود.

ناودانی فابریک

در فرآیند تولید ناودانی فابریک، شمش فلزی مستقیماً نورد سرد یا گرم می‌شود. به همین دلیل ناودانی فابریک به دو نوع؛ نورد گرم و سرد تقسیم می‌شود.

جهت خرید و اطلاع از قیمت انواع ناودانی در بوشهر به وبسایت ما مراجعه کنید.

نقش نبشی در صنعت ساختمان چگونه است؟

نقش نبشی در صنعت ساختمان چگونه است؟ 

مروری بر خلاصه ساخت فولاد و پروفیل های ساختمانی

شخصی به نام هنری بسمر در سال های ۱۹۵۰ تا ۱۸۵۵ میلادی، شروع به کار بر روی مسئله تولید کم هزینه فولاد برای صنایع نظامی کرد در نهایت موفق شد تا روش خود را تحت عنوان "تولید آهن بدون سوخت" ثبت کند.

در این روش با دمیدن هوا از میان چدن مذاب و استفاده از اکسیژن موجود برای سوزاندن ناخالصی ها، فولاد تولید می‌شد.

تا قبل از تولید فولاد بسیاری از صنایع همچنین صنعت ساختمان سازی محدود بود و بیشتر مصالح سنتی برای ساخت و ساز به کار می رفت.

از همین رو پس از پایان جنگ، توجه طراحان و مهندسان ساختمانی به فولاد جلب شد و شروع به استفاده فولاد برای ساخت پروژه‌های ساختمانی کردند.

با گذشت زمان طراحان مقاطع مورد نظر خود را به صورت مفهومی پیشنهاد می‌دادند، که این امر منجر به تولید پروفیل با مقاطع متنوع شد.

مقطع هایی همچون؛ میلگرد، تیرآهن های بال پهن و معمولی، ناودانی، قوطی، پروفیل های آهنی و نبشی علاوه بر کاربرد های ساختمانی که دارا بودند، در صنایع تولیدی هم نیز استفاده می‌شدند.

به مرور زمان نبشی به علت سهولت در روند تولید قاب یا فریم ها و کاربردهای گوناگونی که دارا بود، جایگاه بسیار ویژه ای در صنعت ساخت و ساز پیدا کرد.

نبشی یکی از مهمترین مصالح و پروفیل های ساختمانی می‌باشد.

به پروفیل که سطح مقطع آن به صورت دو ضلع عمود بر هم باشد نبشی میگویند.

اصطلاح نبشی گرفته شده از واژه نبش می‌باشد؛ که به معنای کنج و پیچ می‌باشد. نبشی از نظر ظاهری نشان دهنده ی یک پیچ می‌باشد.

در زبان لاتین این محصول Angle (به معنای زاویه) نام گذاری شده است.

نبشی‌ها از چه موادی ساخته می‌شوند؟

- پلاستیک

- فولاد و یا آهن

- آلومینیوم

- استیل

- پی‌ وی‌ سی

- چوب

- پلی اتیلین

از نبشی ها به صورت مرکب و یا تنها در پروژه های ساختمانی، عمرانی و صنعتی استفاده می شود.

کاربرد نبشی:

- جهت متصل نمودن پل به ستون

- اتصال تیرآهن ها به بیم های باربر

- اتصال ستون به صفحات در فونداسیون

- ساخت ستون و خرپا

- جهت اتصالات ساده در سازه

- استفاده در چارچوب های درب و پنجره

- مهار دیوارهای سفالی و بتن آرمه

- ساخت قفسه های آهنی

- ساخت پایه برای تجهیزات ترافیکی

- ساخت ساپورت لوله در نیروگاه ها، پتروشیمی ها و خطوط لوله

- ساپورت برای سینی‌های برق

به طور کلی نبشی دارای کاربردهای گسترده ای در سازه های فلزی می باشد با توجه به طرحی که توسط مهندسین ارائه می‌شود؛ نبشی ها را به صورت شاخه و یا خرد شده که به آن نبشی لقمه هم می گویند به کار میبرند.

نبشی ها از لحاظ نوع ظاهری به دو نوع؛ نبشی بال مساوی و نبشی بال نامساوی تقسیم می‌شوند.

نبشی بال مساوی

پروفیل هایی که دو بال قائم آنها یکسان باشد و در کنار حرف L، یک عدد درج شده باشد پروفیل بال مساوی می گویند.

بطور مثال ؛ L400 ،

حرف L نشان دهنده پروفیل با بال مساوی و ۴۰۰ نشان دهنده سایز پروفیل می‌باشد.

نبشی بال نامساوی

به پروفیل‌هایی که هر کدام از بالهای آن اندازه‌ای متفاوت داشته باشد، پروفیل بال نامساوی میگویند.

از پروفیل های نامساوی زمانی استفاده می شود که استفاده از پروفیل با بال مساوی وجود نداشته باشد.

در این نوع پروفیل ها در کنار حرف L ، دو عدد درج می شود که هر کدام نشان دهنده اندازه بالهای پروفیل می باشد.

نبشی به دو صورت پرسی و فابریک تولید میشود.

پرسی

در نبشی‌های پرسی ماهیت اولیه مقاطع، از ورق فولادی می باشد. ورقی با طول ۶ متر را از وسط عرض خم کرده و به آن شکل می‌دهند. فرآیند تولید نبشی پرسی به صورت شکل دهی سرد با استفاده از قالب می باشد.

فابریک

این نوع نبشی ها در همان ابتدای فرایند تولید به صورت نبشی از خط تولید خارج می‌شوند.

فرآیند تولید نبشی فابریک به شکل نورد گرم می باشد و بعد از عبور از اسلوب های گداخته، از بین قالب های شکل دهنده به شکل نبشی تولید می شود.

جهت اطلاع از قیمت نبشی در بوشهر به وبسایت ما مراجعه کرده و پس از مشاهده قیمت محصول مورد نظر خود، با شماره زیر تماس بگیرید؛ تا مشاورین ما در روند انتخاب محصول و ثبت سفارش شما را راهنمایی فرمایند.

نقش استفاده ازضایعات آهنی در صنعت 

ضایعات یا قراضه های آهنی، امروزه به یکی از منابع تأمین مواد اولیه جهت ساخت و تهیه انواع محصولات آهنی و فولادی تبدیل شده اند. بازیافت این نوع مواد در بسیاری از کشور های جهان امری رایج می باشد و از جمله صنایع حیاتی محسوب می شود. نحوه تولید، انواع الیاژ های سازنده و کاربرد آن ها، ضایعات را به دسته های متفاوتی تقسیم بندی کرده است. این مسئله سبب ایجاد تفاوت هایی در روش های بازیافت و هم چنین قیمت ضایعات شده است. قراضه های فلزی از پسماند های مهم صنعت ساختمان سازی می باشند که خرید و فروش آن، از اهمیت زیادی برخوردار می باشد. زمان و محل تولید این محصول، باعث شده تا اقسام و درجه بندی های مختلفی را از ضایعات شاهد باشیم. ساختار آهن به شکلی است که اگر یک سازه را پس از سال ها، تخریب کنیم، می توانیم از پسماند های باقی مانده آن مجددا استفاده نماییم. این مسئله به دلیل آن است که آهن در طی زمان،خواص فیزیکی و شیمیایی خود را حفظ می کند. قابل ذکر است که پسماند های آهنی، تنها از طریق تخریب سازه ها تشکیل نمی‌شوند. با گذشت زمان و قدیمی شدن لوازم خانه، لازم است تجهیزات جدیدتری را جایگزین کنیم. این مورد سبب شده تا مقداری از هزینه های نوسازی منازل با بازیافت جبران شود.

انواع قراضه ها، از نظر زمان تهیه و تولید به دو دسته تقسیم می شوند. قراضه داخلی و قراضه خارجی. قراضه داخلی در تمامی مراحل فولاد سازی از جمله ساخت شمش و دیگر محصولات فولادی استفاده می شود. این در حالی است که قراضه خارجی، خارج از مراحل تولید باقی می ماند. قراضه خارجی، خود به دو بخش قدیمی و جدید تقسیم می شود. انواع قراضه های صنعتی جدید، دارای کیفیت معینی می باشند و اغلب محصولات مرحله نورد و شامل انواع مفتول ها، صفحات زائد و برش های تهیه شده توسط واحد های صنعتی می باشند. کیفیت اولیه محصولات در این نوع ضایعات به طور کامل حفظ می شود. این در حالی است که قراضه های صنعتی قدیمی، شامل محصولات فولادی می باشند که عمر مفید کارکردی آن ها به پایان رسیده است. قراضه های خودرو،انواع اجزای ساختمانی،پل ها و انواع قراضه های وسایل خانگی جزو این دسته از ضایعات هستند.

ضایعات در بازار دارای انواع درجه بندی های متفاوتی هستند که هر شرکتی، تعریف خاصی را به کار می برد. به طور کلی، درجه بندی های رایج در بازار شامل موارد زیر می باشند. ضایعات روغنی،سوپر ویژه،ویژه،درجه یک،درجه دو، درجه سه،گالوانیزه،الیاژی و بار های ممنوعه.

از آنجایی که روزانه، هزینه ها در بازار آهن رو به رشد بوده است، خرید این محصولات برای خریداران می تواند در دردسر باشد. در این حالت، مشاوران با سابقه در این زمینه می توانند تجربه خود را در اختیارتان قرار دهند تا خرید بهتری را داشته باشید. ضایعات در بوشهر، همواره دارای قیمتی معقول بوده که پیش از خرید حتما لازم است، نسبت به سایز و جنس کالای مد نظرمان، آگاهی و اطمینان کافی را به دست آوریم. مقایسه قیمت از دیگر شرکت ها نیز می تواند ما را در انتخاب بهترین گزینه خرید، یاری کند.

 نقش چدن در صنعت ساختمان 

شمش چدن حاصل ذوب کردن انواع آلیاژ های آهن-کربنی می باشد که میزان کربن به کار رفته در آن حدود دو درصد است. پس از آن که آلیاژ ها ذوب شدند، آن ها را درون قالب های ویژه ای می ریزند. تفاوت قابل توجه ای که در ساخت و تولید آهن و چدن وجود دارد، آن است که در تهیه چدن از چکش و ابزار های این چنینی استفاده نمی شود. البته تفاوت های نیز در ساختار شیمیایی آن ها وجود دارد. چدن دارای دو الی چهار درصد کربن می باشد و حدود یک تا سه درصد سیلیسیم در ساخت آن بکار رفته است. وجود سیلیسیم موجب بهبود عملکرد ریخته گری فلز ذوب شده می شود. هم چنین عناصر دیگری همانند منگنز،گوگرد،کروم،وانادیم،تیتانیوم،الومینیوم،کبالت،تنگستن،نیکل،مولیبدن و نیوبیم در چدن به کار برده می شود. مجموعه این عناصر در چدن سبب پیدایش ویژگی های خاصی در این آلیاژ شده اند که در ادامه به برخی از آن ها اشاره می کنیم.

 افزایش سختی پذیری،افزایش استحکام کششی،مقاومت در برابر نرم شدن در دماهای بسیار بالا، اکسیژن زدایی،افزایش مقاومت به سایش،مقاومت در برابر خوردگی و اکسیداسیون و افزایش استحکام در برابر ضربه از جمله خصوصیات چدن می باشند. چدن دارای انواع مختلفی می باشد که تفاوت درصد مواد به کار رفته در آن ها خواص آن ها را دستخوش تغییر کرده است. چدن خاکستری،نشکن،گرافیت فشرده،چکش خوار،مقاوم به سایش و استنیتی از انواع چدن های موجود در بازار می باشند.

خواص مکانیکی یک ماده همواره در بحث فروش آن مهم بوده است. این خواص نشان می دهند که چنانچه ماده تحت فشار و تنش های متفاوتی قرار بگیرد، چه واکنش هایی نشان می دهد. از طریق شناسایی خواص مکانیکی مواد می توان میزان مناسب بودن آن را جهت به کارگیری آن در صنایع مختلف تعیین نمود. از جمله روش های درست و استاندارد جهت بررسی کیفیت محصولات ریختگی بر اساس خصوصیات آن ها، ریخته گری توسط یک میله آزمایشی به همراه قطعات مربوط به ریختگی برآورد شده است. پس از آن آزمون هایی بر روی میله آزمایشی انجام شده و از نتایج به دست آمده جهت بررسی کیفیت تمامی قطعات ریختگی استفاده می شود. این مشخصات، در هنگام انجام عملیات جوشکاری انواع قطعات چدنی به یکدیگر، از اهمیت زیادی برخوردار است. خواص مکانیکی جوش، می بایست همانند خصوصیات مکانیکی قطعاتی که به یکدیگر جوش میخورند و یا بیش از آن باشند. چنانچه شرایطی برخلاف این موضوع باشد، با خرابی و شکست مواجه می شویم.

فروش انواع چدن به صورت صنعتی انجام می شود که نوع صنعتی آن در بشکه و یا کیسه نگهداری می شود. شمش چدن در گرید های متفاوتی به بازار عرضه می گردد و مطابق با نیاز مشتری به فروش می رسد. قیمت شمش چدن و دیگر مواد معدنی به موارد زیادی مرتبط است. این که مشتری چه گرید و چه خلوصی از چدن را سفارش دهد، بسیار در هزینه آن موثر است. پیشنهاد می کنیم پیش از خرید شمش چدن، حتما کیفیت آن را مورد بررسی قرار دهید. شمش چدن در بوشهر، با سابقه درخشانی که در طی این سال ها کسب کرده است، خدمات بسیار خوبی را به مشتریان خود عرضه می نماید. چنانچه در هنگام خرید شمش چدن، آگاهی و اطلاعات مربوط به کاربرد آن ها را در اختیار دارید، ریسکی در خرید شما وجود نخواهد داشت. کم دقتی و تهیه محصولات کم کیفیت، موجب هدر رفتن سرمایه مشتری شده و در نهایت بازدهی کار شما در سطح بالایی نخواهد بود.