کاربرد آسیاب رامعلی

دستگاه آساب رامعلی یکی از مهم ترین سامانه های بخش بازیافت پلاستیک به شمار می رود که طی این فرآیند  استفاده از این دستگاه محصولات پلاستیکی همچون بطری ، جعبه ها، فیل های پلاستیکی و قطعات تزریقی به قطعات ریزتر و یکنواختی خرد و تکه تکه می شوند. این خرده های پلاستیکی به وجود آمده توسط دستگاه آساب رامعلی را  به اصطلاح پرک می نامند .

کارکرد دستگاه آساب رامعلی

سرعت کارایی و عملکرد دستگاه آسیاب رامعلی و همچنین نرخ تولید پرک های پلاستیکی  به ترتیب به پارامترهای زیر بستگی دارد.

. نوع ماده و جنس پلاستیک ورودی به دستگاه آسیاب رامعلی

. ابعاد محفظه برش و نوع ساختار و طراحی تیغه ها

. نوع جنس تیغه های دستگاه

 . تعداد و کمیت تیغه های دستگاه

. میزان سرعت موتور الکتریکی دستگاه

. ابعاد توری دستگاه

 . اهمیت نوع ماده

مزایا و کاربرد دستگاه آساب رامعلی

دستگاه آب رامعلی دارای قدرت بسیار زیادی است و می تواند پلاستیک هایی که در داخل آن ریخته می شود را به سرعت و به خوبی آسیاب کند و به همین دلیل از جمله دستگاه‌های کاربردی برای شروع چرخه و فرآیند بازیافت است.

دستگاه آساب رامعلی ضایعات را با توجه به ابعاد و اندازه های دلخواه و نیاز شما خرد می کند و به پرک های پلاستیکی تبدیل می کند.

از مزیت های کلی و کاربردی دستگاه آساب رامعلی می توان به موارد زیر اشاره کرد.

. دستگاه آساب رامعلی را به عنوان یک دستگاه آسیاب پلاستیک می توانید به عنوان یک دستگاه صنعتی جداگانه به کار برید و انواع پلاستیک ها را به کمک آن آسیاب کرده و مواد اولیه مورد نیاز هر کارگاه طبق صنعت های مختلفی را تامین کنید.

.کسانی که خود دارای کارگاه تولید پلاستیک می باشند، می توانند با دستگاه آسیاب پلاستیک هزینه تهیه مواد اولیه را خود را کاهش دهند به این صورت که با خریدن ضایعات مورد نیاز خود، به سادگی اقدام به تهیه و تولید مواد اولیه پلاستیکی مورد نیاز خود کنند.

. مصرف برق بسیار پایین

. نیاز به نیروی انسانی کمتر برای انجام کار

. مواد در داخل دستگاه به سمت بیرون پرتاب نخواهند شد، بنابراین اپراتور یا نیروی کار به هنگام کار با دستگاه در امنیت کامل است.

ویژگی دستگاه آسیاب پلاستیک آساب رامعلی

. این دستگاه‌ها توان تولیدی مختلفی دارند که با توجه به نیاز خود می توانید هر یک را تهیه کنید.

. ظرفیت دستگاه آسیاب از 200 تا 1200 کیلوگرم در ساعت است.

. برای آسیاب کردن انواع پلاستیک ها می توانید از این دستگاه خرد کن استفاده کنید.

. دستگاه آسیاب به صورت اتوماتیک و بدون دخالت دست، محصول نهایی را به سرعت به شما تحویل می دهد.

. این دستگاه ها نگهداری ، نظافت و شستشوی راحتی دارند.

. جنس تیغه و یا چکش دستگاه آسیاب پلاستیک آساب رامعلی از فولاد ضد زنگ ساخته شده است.

انواع دستگاه آساب رامعلی از نظر سرعت عملکرد

دستگاه آساب رامعلی سرعت‌پایین:دستگاه آیاب رامعلی مجهز به دو نوع خردکُن چنگکی و خرد‌کُن کوچک مستقل و جداگانه می باشد که باعث می‌شود تا دستگاه بتواند عملیات آسیاب اولیه مواد درشت و  مواد نهایی را هم‌زمان انجام دهد. موتور و محور توسط کوپلینگ به یکدیگر متصل‌ هستند که این ترکیب باعث عملکردی روان تر در دستگاه می شود. همچنین این مدل از آسیاب دارای تیغه‌هایی از جنس فولاد است که دارای ویژگی تنظیم سطح تماس هستند.

دستگاه آساب رامعلی سرعت‌پایین

نوع دیگر دستگاه آسیاب مجهز به خرد‌کُن چنگکی است که پس از تیز کردن نیازی به تنظیم فاصله بین خردکُن های ثابت و متحرک ندارد. سرعت چرخش پایین و نیز زاویه دقیق خردکُن متحرک سبب پایداری آسیاب می‌شود که مخزن جمع‌آوری مواد، محفظه‌ی خردکُن را از بیرون پوشش و از نشت مواد جلوگیری می‌کند. البته باید اشاره کرد که صدای کارکرد بسیار کم آسیاب به سبب سرعت چرخش، نیاز به عایق صوت را در این مدل جدی کرده است.

گرانول بازیافتی گونی

دستگاه اکسترودر گونی در راستای تولید و فروش گرانول بازیافتی گونی نقش اساسی و مهمی در مجموعه شرکت فروش ایفا می کند و مواد دست دوم مختلف و گوناگونی از صنعت پلاستیک در نقش سوخت رسانی به این صنعت مفید و سود ده هستند.

ساختار گونی های پلاستیکی و بازیافتی

در گذشته برای تولید گونی های پلاستیکی از پی وی سی استفاده می کردند اما امروزه به دلیل دوام و  استحکام بالای ساختارهای پلی پروپیلن در برابر تحمل و مقاومت برای حمل کلیه مواد با هر جنسی مورد استفاده قرار می گیرند . در واقع ساختار های  پلی پروپیلن دارای پیوند و بافت قوی تر و با کیفیت تری نسبت به ساختار های پی وی سی هستند. همچنین نکته مهم تر امکان بازیافت آن ها است که برای محیط زیست بسیار حائز اهمیت خواهد بود.

 برای شروع فرآیند بازیافت گونی های تشکیل شده از پلیمر های پلی پروپلین ها بعد از مرحله ی  جمع آوری ، عمل مرتب سازی و جداسازی صورت می گیرد . سپس در مرحله ی بعد به شناسایی گونی هایی که تا به حال استفاده نشده اند یا مورد استفاده قرار گرفته اند می پردازند.  اگر گونی ها تا به حال استفاده نشده باشند در دستگاه اکسیدور زنده خور حرارت می بینند و ذوب می شوند و اگر قبلا مورد استفاده قرار گرفته بودند در دستگاه اکسترودر گونی تکه تکه و خورد شده و به نوارهای باریکی تبدیل شده  و ذوب می شوند .

انواع دستگاه اکسترودر گونی

 به طور کلی دستگاه های اکسترودر به دو دسته اکسترودرهای تک ماردونه و اکسترودرهای دو ماردونه تقسیم و دسته بندی می شوند . از ویژگی های مهم اکسترودر های تک ماردونه نسبت طول به قطر در آن ها می باشد. به این صورت که خروجی دستگاه اکسترودر تک ماردون مستقیماً به نسبت طول به قطر وابسته است.

برای درک بهتر این موضوع به این مثال توجه کنید. دو اکسترودر با قطر یکسان اما با نسبت طول به قطر های متفاوت دارای خروجی کاملاً متفاوتی هستند . در واقع اکسترودرهای بلندتر از ظرفیت ذوب شوندگی بیشتری برخوردار هستند و همچنین این اجازه را به دستگاه اکسترودر  می‌دهند که با سرعت بیشتر و بالاتری شروع به حرکت کند .

دستگاه اکسترودر هایی که دارای قطر بزرگتری می باشند، سرعت خروجی بیشتری خواهند داشت . لذا اکسترودرهای تک ماردونه معمولاً سرعت خروجی بیشتری نسبت به اکسترودرهای دو ماردونه دارند. ولیکن  قدرت یک نواخت سازی دستگاه اکسترودر های تک ماردون نسبت به دو ماردون کمتر می باشد . به همین دلیل معمولاً در خطوطی که از اکسترودر تک مارودن استفاده می‌شود بهتر است از دو اکسترودر پشت سرهم استفاده شود تا اولی وظیفه ی ترکیب و یک نواخت سازی  و دومی فرآیند اکسترود را انجام دهد.

یکی دیگر از انواع دستگاه اکسترودرها ، اکسترودر دو ماردونه است . این نوع دستگاه اکسترودر که به اکسترودر ماردونه دو قلو نیز شناخته می شوند؛ ابعاد ماردون هایشان لازم نیست به یک اندازه باشد. بعضی از این دستگاه ها از حرکت ماردون‌ها در دوجهت مخالف هم و برخی دیگر در یک جهت موافق با  یکدیگر بهره می‌برند .

ظرفیت تولید دستگاه اکسترودرهای دو ماردونه بسیار بالاتر و در حالت معمول سه برابر دستگاه های اکسترودرهای تک ماردونه با همان میزان قطر و سرعت است و توانایی تولید ۶ تن بر ساعت محصول را نیز دارا می باشند .

در سال های اخیر استفاده ازدستگاه های اکسترودر نوع دوماردونه افزایش زیادی پیدا کرده است و در میان مشتریان پرطرفدار شناخته می شوند چرا که  این دستگاه ها در مقایسه با اکسترودر های تک ماردونه بازدهی و خروجی بیشتر ، بازده اختلاط و حرارت تولید شده متفاوتی و مختلفی دارند .

سفارش  ناخنی SML

یکی از بخش های مهم و ضروی در صنعت مفید و سود ده بازیافت پلاستیک، آسیاب کردن و خرد کردن ضایعات پلاستیکی است . از آنجا که ضایعات پلاستیکی می توانند در ابعاد و  اندازه های گوناگون بزرگ و کوچکی وجود داشته باشند؛ بنابر این برای هرچه بهتر انجام شدن روند و فرآیند چرخه ی بازیافت باید به اندازه های بسیار ریز وکوچکی تقسیم شوند . دستگاهی که این کار را میسر می کند آسیاب پلاستیک از نوع دستگاه آسیاب ناخنی SML می باشد.

مزایای دستگاه آسیاب ناخنی SML

یکی از مزایای این مدل دستگاه آسیاب ناخنی در مقایسه با دیگر دستگاه های خرد کن  و آسیاب پلاستیک ، حفظ ایمنی و امنیت هر چه بیشتر اپراتورها و یا نیروهای کار با دستگاه می باشد . چرا که با طراحی پیشرفته این مدل دستگاه آسیاب ناخنی  از پرت شدن قطعات و محتویات داخل آن به محیط بیرونی طی انجام فرآیند آسیاب شدن کاملا جلوگیری شده است.

از دیگر مزایای دستگاه آسیاب ناخنی SML  کم صدا بودن ، سرعت و دقت بالا در خرد و آسیاب کردن ضایعات پلاستیک می باشد که باعث شده است نسبت به دیگر دستگاه های آسیاب پلاستیک  میان مشتریان پر طرفدارتر باشد و البته از قیمت بالا تری هم برخوردار شود.

کاربرد دستگاه آسیاب ناخنی SML

کاربرد این نوع دستگاه آسیاب پلاستیک مانند دیگر مدل های آن بیشتر برای خردکردن و تکه کردن انواع محصولات پلاستیکی به ابعاد و اندازه های کوچکتر و مشخصی می باشد . در واقع این نوع مدل از دستگاه های آسیب ناخنی دارای محفظه هایی هستند که شما می توانید با ریختن ضایعات در آن ها بسته به اندازه دلخواه خودتان مواد پلاستیکی را آسیاب و خرد کنید .

تفاوت دستگاه آسیاب چکشی و دستگاه آسیاب ناخنی SLM

در دستگاه آسیاب چکشی با توجه به وارد کردن فشار وزنه ی سنگین بر روی ضایعات پلاستیک و پوشاندن کامل سطح آن ها، پرت شدن مواد به بیرون به ندرت اتفاق می افتاد و این موجب امنیت هر چه بیشتر نیروی کار با دستگاه می شود . در دستگاه آسیاب پلاستیک ناخنی SLM نیز اگر از مدل پیشرفته تر آن با تیغه های مخصوص استفاده کنید ، احتمال عمل پرتاب شدن به بیرون به صفر می رسد و هم چنین امنیت اپراتور یا نیروی کار با دستگاه تامین می شودو در کنار آن سر و صدای کمتری نیز در هنگام خرد شدن ایجاد خواهد شد.

یکیاز تفاوت های میان دو مدل دستگاه آسیاب چکشی و دستگاه آسیاب ناخنی SLM  تا خوردن و جمع شدن تکه های کوچک پلاستیک در فرآیند کار با دستگاه مدل چکشی می باش. در واقع در دستگاه آسیاب پلاستیک چکشی با توجه به کوبیده شدن ضایعات پلاستیکی ممکن است قطعاتی که در اندازه های کوچک تری هستند تا بخورند ولی خرد نشوند که این قطعات ریز قابل استفاده نیستند و فرآیند آسیاب باید مجدد انجام شود. در مدل ناخنی با توجه به خرد شدن قطعات از طریق تیغه ی مخصوص ، مشکل تاخوردگی قطعات کوچکتر به هیچ وجه رخ نمی دهد.

اگر شما هم به دنبال راه اندازی یک خط بازیافت پلاستیک برای تهیه ی مواد اولیه ی صنعت مورد نظر خود هستید ؛ می توانید برای خرید دستگاه متناسب با نیاز خود با مشاوران متخصص و کارشناسان فروش با تجربه ی مجموعه ی ما در این زمینه مشورت کنید .

انواع دستگاه های آسیاب

از آنجا که دستگاه آسیاب چکشی  یکی از مهم ترین دستگاه ها برای راه اندازی چرخه ی بازیافت است ؛ انواع متنوع این نوع دستگاه های آسیاب پلاستیک مطابق  با مواد پلاستیکی مختلفی که قصد خرد کردن و آسیاب کردن آن را دارید؛ تغییر می کنند. دستگاه های آسیاب پلاستیک در دو نوع کلاسیک شمشیری و کلاسیک دسته بندی می شوند و در شکل های مختلفی مانند دستگاه آسیاب ناخنی، ابرویی و قلمبه زن نیز وجود دارند.

دستگاه آسیاب ابرویی یکی از بهترین مدل ها از این دستگاه های آسیاب می باشد که در هر لحظه فقط با یک نقطه از تیغه ای ثابت با تیغه های متحرک در تماس است و این باعث می شود که بار بر روی دینام دستگاه آسیاب پخش شود.  در واقع جنس پلاستیکی که قصد آسیاب کردن آن را دارید نیز در انتخاب آسیاب موثر است.

دستگاه آسیاب ناخنی با استفاده از قدرت زیاد خود پلاستیک هایی که به داخل آن ریخته می شود را خرد و ریز می کند و استفاده از این مدل دستگاه های آسیاب پلاستیک به دلیل زیاد شدن انواع ضایعات پلاستیکی در حال افزایش می باشد .

کاربرد دستگاه آسیاب ناخنی

دستگاه ها آسیاب ناخنی دارای محفظه هایی هستند که با ریختن ضایعات در آن ها  مواد پلاستکی طی فرآیند آسیاب و یا خرد می شوند . در واقع شما می توانید از دستگاه آسیاب ناخنی  به عنوان یک دستگاه صنعتی جدا و مستقل استفاده کنید و هم چنین  با خرد کرد انواع پلاستیک ها مواد اولیه مورد نیاز دیگر کارگاه ها و صنایع مختلف را تهیه و تولید کنید.

اگر کارگاه تولید پلاستیک دارید می توانید با جمع کردن و یا خریدن ضایعات و تهیه این دستگاه به راحتی مواد اولیه مورد نیاز خود را تهیه کنید و همین طور هزینه تمام شده خود را کاهش دهید .

دستگاه آسیاب ناخنی کم مصرف می باشد و  مصرف برق زیادی ندارد و همچنین نیازمند  نیروی انسانی زیادی برای انجام کار خود نمی باشد .

همانطور که قبلا اشاره کردیم ؛ دستگاه های آسیاب پلاستیک را می توان به دو نوع دستگاه آسیاب پلاستیک شمشیری و دستگاه آسیاب پلاستیک چکشی تقسیم کرد . نوع اول این دستگاه با استفاده از تیغه های برنده و قدرت چرخش بالای موتور هاش مواد پلاستیکی موجود در محفظه را خرد می کند . و اما نوع دوم بر خلاف مدل دستگاه آسیاب ناخنی از یک چکش بزرگ و سنگین استفاده می کند که با بالا و پایین شدن باعث خرد شدن قطعات و آسیاب شدن آنها می شود .

مزایای استفاده از دستگاه آسیاب ناخنی

 - بازیافت مستقیم ضایعات

- صرفه جویی اقتصادی در تولید مواد اولیه

- حفاظت و نگهداری از محیط زیست

 - دارای عمر مفید طولانی مدت

- دارای تولیدات متنوع در ابعاد  مختلف(40، 60، 80، 120)

- امکان تغییر و تبدیل توان و مدل روتور طبق انواع طراحی ها و نیاز مشتری (چکشی، شمشیری، ناخنی و ستاره ای)

مجموعه ی ما با تجربه و حمایت مداوم خود از مشتریان عزیز باعث توسعه این دست از تولیدات و همراه با تکنولوژی روز بوده و تلاش روزافزون ما در راستا و جهت کسب بالا بردن کیفیت و رضایتمندی شما مشتریان فهیم می باشد.

آسیاب کردن بازیافت ها

دستگاه آسیاب چکشی یک دستگاه با راندمان بالا برای خرد کردن و در واقع کاهش اندازه های مواد و مصالح پلاستیکی در صنعت بازیافت می باشد. به علت انعطاف پذیری بالای تولید و احتمال خراب شدن و آسیب دیدن بسیار کم دستگاه آسیاب چکشی، می تواند در دسته ی دستگاه های تولیدی سود ده و مقرون به صرفه جای بگیرد.

با توجه به اینکه امروزه پلاستیک ها استفاده ی فراوانی دارند و می توان گفت که تبدیل و استفاده ی مجدد آن ها به یکی از بخش های مهم زندگی ما تبدیل شده‌اند. در کشور ما سالیانه 18250000 تن زباله تولید می شود که 5 درصد از آن ها را ضایعات پلاستیکی تشکیل می دهد. پلاستیک‌ هایی که دور ریخته می شوند، در چرخه بازیافت قرار نمی‌گیرند که این مورد بسیار برای محیط زیست آسیب‌ رسان است.

برای جلوگیری از ایجاد چنین صدمه‌هایی باید اقدام به جداسازی ضایعات پلاستیکی و بازیافت آن ها شود. یکی از مهم ترین کارهایی که می توان در فرآیند بازیافت پلاستیک انجام داد، آسیاب کردن آن ها توسط انواع مختلف دستگاه های آسیاب پلاستیکی است. آسیاب پلاستیک به این صورت انجام میشود که محصولات پلاستیکی اعم از بطری، جعبه و مانند این ها را به قطعاتی کوچک و یکنواخت خرد می کنند که در اصطلاح به آن ها پرک گفته میشود.

انواع دستگاه آسیاب پلاستیک

در صنایع مختلف معمولا برای خرد کردن قطعات بزرگ از دستگاه های مختلفی استفاده می کنند. بسته به نوع مواد مورد نظر از دستگاه های آسیاب مختلفی با کاربردهای متفاوت استفاده می شود اما هدف تمامی این دستگاه ها خرد کردن مواد به قطعات ریز تر است.

دستگاه آسیاب چکشی که به آن دستگاه آسیاب رامعلی هم می گویند؛ دستگاهی  بسیار پرکاربرد در صنعت به شمار می آید. از جمله مصارف صنعتی دیگر این دستگاه تبدیل دانه های غذایی مختف به آرد برای دام، تولید آبمیوه، کاهش ضایعات چوبی و ماشین آلات، مدیریت پسماند و غیره می باشد.

در واقع دستگاه آسیاب پلاستیک با توجه به نوع خرد کردن ضایعات پلاستیکی دارای دو مدل مختلف می باشد.

دستگاه آسیاب پلاستیک شمشیری

در این مدل از آسیب پلاستیکی ، دستگاه با استفاده از تیغه های برنده و قدرت چرخش بالای موتور مواد پلاستیکی موجود در محفظه را خرد می کند. این مدل همانند یک چرخ گوشت بزرگ به نظر می رسد که به جای خرد کردن گوشت انواع پلاستیک را آسیاب می کند.

دستگاه آسیاب پلاستیک چکشی

این مدل دستگاه بر خلاف مدل شمشیری از یک چکش بزرگ و سنگین استفاده می کند که با بالا و پایین شدن باعث خرد شدن قطعات و آسیاب شدن می شود. این دستگاه نمونه بسیار بزرگ یک هاون است.

خصوصیات دستگاه آسیاب چکشی

- ساختار دستگاه آسیاب چکشی به شیوه ای تشکیل شده است که هنگام ورود مواد به داخل آن با پره های دستگاه و همچنین با فضای اطراف آن درگیر شوند و به سرعت از حالت اولیه ی خود به حالت پودر شده و آسیاب شده تبدیل شوند.

-جنس بدنه ی دستگاه آسیاب چکشی در دو نوع استیل و رنگ استاتیک می باشد.

- تیغه ی درون دستگاه آسیاب چکشی به گونه ای طراحی شده که بدون صدا و گرد و غبار بصورت پیوسته و مداوم شروع به کار می کند. دستگاه های آسیاب صنعتی و فروشگاهی دارای تیغه های ثابت و متحرکی جهت بهتر آسیاب کردن مواد می باشد.

- دارای امکان کم کردن اندازه قدرت دستگاه آسیاب چکشی. در واقع سرعت بالای نوک چکش در دستگاه تأثیر قدرتمندی روی ذرات ماده شما ایجاد می­کند، بسته به نوع دستور العمل های شما، توان تولیدی تا 57 تن در ساعت برای سنگ زنی درشت و 22 تن در ساعت برای سنگ زنی ریز را ایجاد می کند. این کار سنگ زنی کارآمد برای خوراک دام، غذای حیوانات اهلی و آبزیان و همچنین برای برنامه های فرز دانه را فراهم می کند.

-امکان هر دوحالت آسیاب کردن درشت و آسیاب کردن ریز با دستگاه آسیاب چکشی.

مواد اولیه تا 60 میلی متر می­توانند به اندازه کافی خرد شوند و مواد درشت به اندازه ذرات 400 تا 1000 میکرومتر جمع شوند. مواد تا 10 میلی متر می­توانند به اندازه ذرات 50 تا 400 میکرومتر خرد شوند.

-استفاده ی ایمن و آسان برای نگهداری دستگاه آسیاب چکشی. در واقع درب آسیاب چکشی با روتور به هم متصل شده اند و این عمل احتمال باز شدن تصادفی در دستگاه هنگام کار را به صفر می رساند. همچنین محفظه سنگ زنی دسترسی کاملی را برای تعویض و تعمیر قطعات آن فراهم می­کند. تغییر صفحه و چکش بدون نیاز به ابزار امکان پذیر است.